在這種硬銅排的制造工藝過程中，首先根據(jù)實際的需要對金屬銅排板材進行切割，具體的切割取材大致形狀要根據(jù)具體的技術(shù)要求來切割，然后根據(jù)所需要的結(jié)構(gòu)，企業(yè)內(nèi)部設計模具進行沖壓，后進行折彎。銅排的主體需要進行噴涂處理，這樣可以達到絕緣效果，同時兩端的連接處要保證不可被浸塑。兩端的連接處采用橡膠套進行保護。同時，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)較復雜的硬銅排過程中，為了提高硬銅排的穩(wěn)定性，在銅排上還需要加裝2個卡扣進行固定。

     粉末涂料早要追溯到1938年，歐洲嘗試研究用金屬火焰噴鍍的方法，將聚乙烯作成塑料粉末用于金屬制件的涂裝。四十年代中期又研究了用塑料粉末涂飾物體表面[8]。1952年西德Knapsk Grieshein公司的蓋梅爾研究成功流化床涂裝工藝，首先實現(xiàn)了涂料的干法涂裝，使熱塑性粉末的施工工藝實現(xiàn)了工業(yè)化，但因其工藝局限性大，在之后的十年中并沒有得到更大的發(fā)展。1963年法國的Sames公司[9]研究成功了粉末靜電噴涂技術(shù)和相應的噴涂設備，并于1968年在歐洲正式用于工業(yè)生產(chǎn)。

     自此，粉末涂料才真正進入了粉末涂裝時代。尤其是到了1966年，美國頒布了《66》法規(guī)，開始對具有揮發(fā)性質(zhì)且污染空氣的涂料溶劑予以限制，而粉末涂料憑借其零揮發(fā)、無污染的優(yōu)勢迅速崛起[10]。粉末靜電噴涂技術(shù)廣泛地應用于大批量的工件生產(chǎn)，隨之建立起粉末靜電噴涂生產(chǎn)流水線和研發(fā)出相對完整的成套設備，世界上各工業(yè)強國也都相繼引入開發(fā)。

你了解靜電噴漆槍與普通噴漆槍的區(qū)別嗎？

HDA-100手持液體靜電噴槍說到噴涂工具當下熱門的一種就屬靜電噴漆槍了，為什么這么說呢？當你了解過靜電噴涂的原理后，就知道靜電噴漆槍與普通噴漆槍的區(qū)別在哪了。靜電噴涂就是讓霧化的涂料粒子帶電的噴涂方式，是指通過特有的低壓霧化方式向霧施加高壓靜電以令其帶電，通過眼睛看不到的被稱為第三方力量的靜電作用，讓接近被涂物的涂料粒子附著。由于帶電的涂料粒子幾乎全部附著，因此可以大幅提高涂著效率。使用靜電噴漆槍的優(yōu)勢就在于原來普通噴槍需要噴涂四次，如今只需要二、三次，大大提高了生產(chǎn)效率，使得作業(yè)時間縮短，節(jié)省人工成本。更多的涂料到達工件上面，更少的涂料飛濺，既可以節(jié)省涂料也對作業(yè)環(huán)境進行改善，降低了噴房維護成本，保護環(huán)境。由于噴涂霧化性能好，可以使用靜電噴漆槍進行高涂飾，提升了涂裝品質(zhì)，使得不良率降低。現(xiàn)在你知道靜電噴漆槍與普通噴槍的區(qū)別了吧，那么，什么時候用靜電噴涂？當達到大的油漆覆蓋、高生產(chǎn)率和物流效率時，若想獲得大的油漆輸送效率、小的涂料損耗及廢棄物排放時，請使用靜電噴槍。弘大噴涂機電具有20年涂裝行業(yè)經(jīng)驗，成熟完善的售前售后服務體系，為各地客戶提供及時、周到的售后服務。主要產(chǎn)品有：手動靜電噴槍，自動靜電噴漆槍，旋杯靜電噴槍，水性漆靜電噴槍，供漆泵浦及DSIK自動噴控系統(tǒng)等，如果您也此需求，不妨先看下弘大吧！不會讓您失望的!

靜電粉末噴涂如何解決：涂層雜質(zhì)、涂層縮孔、附著力差等問題？

涂層縮孔

1、前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔，解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

2、水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔，解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

3、壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔，解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

4、粉末受潮而引起的縮孔，解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用。

5、懸掛鏈上油污被空調(diào)風吹落到工件上而引起的縮孔，解決方法是改變空調(diào)送風口位置和方向。

6、混粉而引起的縮孔，解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)。

涂層色差

1、粉末顏料分布不均勻引起的色差，解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。

2、固化溫度不同引起的色差，解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。

3、涂層厚薄不均勻引起的色差，解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。