礦用單體液壓支柱使用特點

1、工作行程大，安全管理成本低 。每個規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個規(guī)格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次，降低了工人勞動強度和支柱額外備用數(shù)量。

2、支護強度高，安全穩(wěn)定性好。支柱無承載焊縫，同時支柱采用懸浮式技術(shù)原理，高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，大大提高了支柱支護的穩(wěn)定性和偏載能力。

3、泄漏易發(fā)現(xiàn)，安全可靠能高。由于結(jié)構(gòu)上的改進，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現(xiàn)場用肉眼直接就能檢查出，可隨時更換支柱；采用密封補償和密封漲緊技術(shù)原理，頂板來壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。

4、使用壽命長，操作維護簡便。整體結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長；操作方便，易于維護，能夠大大降低支柱升井及維修率。

礦用單體液壓支柱使用的效果很多。同時管理的成本很低。選用以后可以很好的保證產(chǎn)品的基本樣式和需求。使用起來也更加的安全。很多的工程的都可以放心的進行使用。

液壓支架立柱的修復(fù)

1、對于活塞的修復(fù)，對液壓立柱拆解后，可以對活塞表面進行觀察，檢查它的表面有沒有明顯的損壞是可以直接用煤油、清洗等清理的，清理完后用潤滑脂涂在表面。如果活塞的表面有了輕微的損傷，就需要對它表面的毛刺進行清除，可以利用油石等工具。

2、對于立柱缸筒的修復(fù)，在對液壓支架立柱進行檢修工作時，首步就是拆解立柱。此后，再測量和檢查立柱的缸筒表面，找出導(dǎo)致故障的具體部位，在有劃傷和裂縫的部位進行研磨處理。除了劃傷和裂縫，還有螺紋部位的銹跡也需要及時處理，對此，可以利用細(xì)砂紙與、煤油等工具。單體液壓支柱拆柱機各密封墊選用密封補償和密封漲緊技術(shù)，降低了密封件的替換率，裝拆修補簡略。

3、 對于液壓支架立柱中活柱的修復(fù)，活柱部位也容易出現(xiàn)問題，一般是在表面，可以在拆解立柱之后對其進行檢查，觀察它有沒有劃傷或銹蝕，如果沒有那么我們就可以只進行簡單的拋光處理；在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時，對活柱體鍍層表面采取保護措施，以防崩壞。如果有劃傷或銹蝕的情況，則需要打磨表面，再對其進行重新鍍鉻，使活柱表面的狀態(tài)達(dá)到工業(yè)使用的要求。此外，如果液面的密封性也出現(xiàn)了問題，那么就會發(fā)生滲漏現(xiàn)象，打磨處理也是必要的。

礦用單體液壓支柱的安裝中需要注意什么？

(1)嚴(yán)禁強拉硬拖，導(dǎo)向滑板要平整；替補柱必須及時，防止頂板冒落。

   (2)利用機械將支架卸下車盤時，附近人員必須撤至安全地點，以防倒架傷人。

   (3)架設(shè)抬棚或進行頂板支護時的柱子不準(zhǔn)支在浮煤活矸上，一定要支在堅硬實底上，升緊、鎖牢、迎山有力。

   (4)拖拉時，繩頭與支架必須連接可靠，拖拉鋼絲繩兩側(cè)不得有人；變向拖拉時，必須有變向輪，同時變向三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。

   (5)嚴(yán)禁鋼絲繩拴掛支架的易損部位或部件。

   (4)支架初次供液前，必須保證管路連接良好，將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周圍，防止閥組竄液，誤動而傷人。

   (7)支架在陡坡拖拉調(diào)向或安裝時，應(yīng)采用兩臺絞車配合，一臺絞車防止支架傾倒，另一臺絞車拖拉。防側(cè)倒絞車?yán)K在支架接頂前，應(yīng)處于預(yù)緊狀態(tài)。

   (8)拖拉過程中，要隨時注意支架與周圍支護情況，嚴(yán)防碰倒支護柱。

   (9)安裝好后，支架應(yīng)立即支護頂板。