抗震球型支座?的滑板不采用硅脂潤滑?

【抗震球型支座】的滑板不采用硅脂潤滑

目前世界各國有多種減免震支座的方式，其中常用的有摩擦阻尼型、液壓阻尼型和擺錘式減震支座，以及鉛芯橡膠支座和高阻尼橡膠支座等。

【抗震球型支座】是目前世界上采用較多的一種支座，它通過增加時支座的位移量，從而降低結(jié)構(gòu)的自振周期，達到減小力的目的。根據(jù)國外的實驗結(jié)果抗震球型鋼支座的摩擦系數(shù)，隨著滑動速度的增大而增大。

    采用抗震球型鋼支座在支座發(fā)震位移后，支座本身無法復位，因此通常應采取其他措施，使支座能復位。

【抗震球型支座】的滑板不采用硅脂潤滑。

     抗震球型鋼支座與聚氨酯橡膠彈性元件組合，該方式由聚氨酯彈性元件提供恢復力。該支座由盤式支座承受上部結(jié)構(gòu)的垂直荷載、位移和轉(zhuǎn)角。通過聚氨酯橡膠元件的抗壓強度，能安全地抵抗風力、車輛制動力以及離心力等平時作用的水平力。時通過抗震球型鋼支座的滑動摩擦面的滑動來完成基礎(chǔ)隔震。

抗震球型鋼支座具有以下特點

【 抗震球型鋼支座】具有以下特點：

豎向剛度大，承載性能好，能穩(wěn)定的支承橋梁上部結(jié)構(gòu)的荷載；

水平剛度始終，能滿足產(chǎn)生的大位移需要；

【 抗震球型鋼支座】通過調(diào)整鉛芯的面積，可以改變鉛芯橡膠支座的阻尼比，能有效的吸收能量；

  為了滿足上述性能要求，鉛芯橡膠的主要性能參數(shù)如下：

（1）形狀系數(shù)

形狀系數(shù)是指支座單層橡膠板平面面積和側(cè)面積之比值，與普通板式橡膠支座的形狀系數(shù)一致，他決定了鉛芯橡膠支座的抗壓彈性模量，通常鉛芯橡膠支座的形狀系數(shù)≥15.

（2）第二形狀系數(shù)

【 抗震球型鋼支座】第二形狀系數(shù)是指支座橡膠平面面積和支座橡膠總厚計算的側(cè)面積比值，第二形狀系數(shù)通常用于確定支座的穩(wěn)定性，第二系數(shù)為≥5.

   （3）容許壓應力

支座的容許壓應力取決于di9er形狀系數(shù)和位移，容許應壓力通常為≥8Mpa。

抗震球型支座水平特性與溫度的關(guān)系

【抗震球型支座】水平特性與溫度的關(guān)系

鉛的屈服應力受溫度影響，以15℃為準，早0℃是增加15%。30℃是下降12%。對于屈服后的剛度，鉛的溫度影響很小，幾乎和天然橡膠的特性相同。

  剪切殘余變形與垂直壓縮的關(guān)系

鉛芯橡膠支座的垂直剛度與剪切變形的關(guān)系，隨著支座剪切變形的增大，垂直剛度降低。

【抗震球型支座】垂直荷載的抗壓極限強度

抗震球型鋼支座的垂直荷載下的抗壓極限強度沒有終結(jié)論，一次形狀系數(shù)＝35，二次形狀系數(shù)＝5時，抗壓極限強度達到49Mpa以上，相對于使用應力是有較大的安全系數(shù)。

【抗震球型支座】 重力式灌漿

仔細檢查支座中心位置及標高后，用重力式灌漿法灌注無收縮水泥砂漿，按以下方法進行:

灌漿用模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力注漿時發(fā)生漏漿。在支座四周封好模，將灌漿管伸入至支座下面中心位置，從支座中心向四周灌漿，排除氣泡，確?？障度勘簧皾{灌滿。無收縮水泥砂漿層上表面與支座下錨碇板上表面平齊或略低于上表面。灌漿前應初步計算灌漿所需漿體用量，實際灌注漿體數(shù)量不應與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿。

抗震球型支座垂直壓縮與振動頻率的關(guān)系

【抗震球型支座】 垂直壓縮與振動頻率的關(guān)系

垂直剛度隨抗震頻率的增加而增加，真的頻率在0.01~20Hz時的變化率為10%。

【抗震球型支座】 設(shè)計條件：

長期垂直荷載W＝5000kN（用于決定支座的外形尺寸）

短期垂直荷載＝10000kN（時由建筑物抗震產(chǎn)生支座的軸向荷載，主要用于檢算支座的極限變形量和曲面穩(wěn)定性）

抗震球型鋼支座 水平固有周期＝3.00s（設(shè)計變形量時）

垂直固有周期＝0.076s

屈服荷載特征值＝150kn

按水準2時的變形量＝320mm

按余裕度水準時的變形值＝400mm

【抗震球型支座】 的轉(zhuǎn)角是由中座板的凸球面與下座板上的球面四氟板之間的滑動來實現(xiàn)的。通常由于支座的轉(zhuǎn)動中心與上部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動中心不重合，而在中座板和下座板之間形成第二滑動面。根據(jù)上部結(jié)構(gòu)與支座轉(zhuǎn)動中心的相對位置，球面轉(zhuǎn)動方向可以與平滑動方向一致或相反。如果兩個轉(zhuǎn)動中心重合，則無平面滑動。