橡膠注射機(jī)的主要特點(diǎn)：

1. 簡(jiǎn)化工序，能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產(chǎn)周期；

2. 制品尺寸準(zhǔn)確，物理機(jī)械性能均勻，質(zhì)量較高，對(duì)厚壁制品的成型硫化尤為適宜；

3. 操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高；橡膠注射機(jī)及其模具的機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜、投資大、維修保養(yǎng)水平要求較高，多用于大批量的模壓制品生產(chǎn)；

伺服節(jié)能系列注塑機(jī)，配備了高性能的伺服變速動(dòng)力控制系統(tǒng)，在注塑機(jī)成型過(guò)程中對(duì)不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對(duì)壓力流量進(jìn)行靜確的閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)對(duì)注塑機(jī)能量需求的高速響應(yīng)及蕞佳匹配和自動(dòng)調(diào)整。

    立式注塑機(jī)塑料品種熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。    

立式注塑機(jī)液壓部分

   1、不能開(kāi)啟立式注塑機(jī)電機(jī)油泵，因?yàn)殚_(kāi)啟電機(jī)后液壓油中進(jìn)入的水分可能會(huì)進(jìn)入機(jī)器的液壓管路系統(tǒng)，導(dǎo)致金屬液壓元件銹蝕;

   2、檢查立式注塑機(jī)液壓油是否進(jìn)水。打開(kāi)機(jī)架上油箱底部的堵頭，放出少量油，用紙片沾上少許點(diǎn)燃，如果無(wú)法點(diǎn)燃火燃燒過(guò)程中有噼啪爆響，則說(shuō)明液壓油中有水分，需要更換全部液壓油。

   3、若油中含水，則需要更換油箱中的液壓油。換油前要用干凈的布擦拭油箱;

立式注塑機(jī)電氣控制部分

   立式注塑機(jī)電氣部分進(jìn)水后，會(huì)造成各種電氣原件生銹腐蝕以及絕緣性能降低的現(xiàn)象。一般按以下步驟處理：

   1、斷開(kāi)所有立式注塑機(jī)電源;

   2、在進(jìn)水后的最短時(shí)間內(nèi)，將立式注塑機(jī)I/O電腦主機(jī)板上面的電池取下(建議客戶及時(shí)操作)因?yàn)镮/O板在電池沒(méi)有取下的情況下，個(gè)別元件仍處于通電狀態(tài)，這樣會(huì)加速這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會(huì)增加元件維修的難度和維修費(fèi)用;

   3、將整個(gè)點(diǎn)箱內(nèi)立式注塑機(jī)電氣元件拆下(服務(wù)人員操作)用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)、軸流風(fēng)機(jī)等;

   4、干燥，利用現(xiàn)場(chǎng)干燥料斗將所有立式注塑機(jī)元件充分干燥，可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時(shí)間8~10小時(shí)，測(cè)試其絕緣電阻值是否符合要求(一般用200K檔測(cè)量)，判斷是否完全干燥;

   5、將干燥完全的電氣元件單獨(dú)通電檢查(服務(wù)人員操作)，經(jīng)檢查完好才可以裝機(jī)使用。