金屬切削液使用方法：

   哪里有賣金屬切削液的？

日常使用濃度不大于5%，即5公斤以下金屬切削液加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據使用的條件不同，使用濃度可在1%-5%；粗加工濃度低些，使用濃度可在1%-3%。（特殊工藝和有特殊要求的材料除外）

由于各個生產廠家對金屬切削液使用方法不同，以此為類。但請在使用前閱讀購買廠家的使用說明。

防銹作用：在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。以下情形選用水溶性切削液：1）使用油性切削液容易發(fā)生煙霧以及潛在著火災危險的場合。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。

      與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性、清洗性和經濟性，有利于操作者的衛(wèi)生和安全。同時，因為切削溫度越高，油性切削液越容易產生冒煙、起火等環(huán)境衛(wèi)生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水溶性切削液。因此，金屬加工廠比較樂于使用乳化液。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是空易使系菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發(fā)臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

德潤克特種油潤滑油系列產品能滿足大多數(shù)機床導軌及滑槽的潤滑應用，專門設計應用于高速精密加工、高風險污染應用和注重廢油處理的企業(yè)，德潤克特種油潤滑油以其安全、環(huán)保等特點受到了眾多機床設備生產商的認可。

　　關于德潤克特種油潤滑油

　　30多年來，客戶們一直信賴德潤克潤滑油。德潤克在全世界近200個國家和地區(qū)開展產品營銷活動，其產品以創(chuàng)新、專業(yè)而著稱。作為合成潤滑油領域的行業(yè)先者，德潤克可為汽車、商業(yè)及工業(yè)部門提供擁有門類齊全的潤滑油產品。