高頻感應加熱設備的電源 硬度不足產(chǎn)生原因:

1.單位表面功率低,加熱時間短,加熱表面與感應器間隙過大,使感應加熱溫度降低,淬火組織中有較多的未溶鐵素體

2. 加熱結(jié)束至冷卻開始的時間間隙太長,噴液時間短,噴液供應量不足或噴液壓力低,淬火介質(zhì)冷卻速度慢,使組織中出現(xiàn)托氏體等非馬氏體組織.

高頻感應加熱設備的對策:

1.提高比功率,延長加熱時間,減小感應器與工件表面距離

2.加大噴液供應量,減少加熱結(jié)束至冷卻開始的時間,提高冷卻速度

高頻感應加熱設備電源硬度不足產(chǎn)與對策，實際情況，尋找合理對策

感應加熱設備的開機以及使用操作

操作人員應詳細閱讀操作說明書，并熟記操作步驟后方可進行操作。操作順序：

1)根據(jù)加熱工件選擇安裝合適的感應器。

2)先通冷卻水，檢查水的流量和壓力，確保水的流量和壓力達到要求的范圍并無滲漏現(xiàn)象;設備面板電源開關(guān)處于斷開狀態(tài)。

3)合上380V電源開關(guān)。

4)開啟電源裝置前面板(以下稱為控制面板)上的電源開關(guān)按鈕，并檢查直流電壓表，振蕩電流表及電源指示燈是否正常顯示，功率調(diào)節(jié)旋鈕是否處以功率小位置。如正常顯示，方可進行下一步的操作。

5)按下控制面板上的啟動按鈕，即可對工件進行加熱，調(diào)節(jié)功率調(diào)節(jié)旋鈕，使加熱速度達到工藝要求。待加熱完畢將要停止工作時，應先將功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至小處，退出余料;再按停止動按鈕即可停止加熱。(注意：嚴禁空載運行!)

6)當操作人員下班或需長時間休息時，應使設備處于完全停止狀態(tài)，即停止設備加熱 ，斷開總電源開關(guān)。

7)關(guān)機順序應先關(guān)閉設備控制電源，再斷開總電源開關(guān)，停留5至10分鐘后關(guān)掉冷卻水泵。

高頻感應加熱設備操作要點

1)合上電源開關(guān)。

2)接通設備冷卻水泵開關(guān)，水壓應為0.12~0.20MPa，并觀察各回水管的水量應正常，無滲漏現(xiàn)象。

3)將燈絲加熱開關(guān)轉(zhuǎn)向預熱位置，對振蕩管燈絲進行一擋預熱，預熱時間必須為1min以上。否則，將會因燈絲冷態(tài)時電阻太小而使燈絲電流大大超過額定值，容易使燈絲損壞。

4)按下二擋燈絲加熱按鈕。

5)送高壓，調(diào)整晶閘管三相交流調(diào)壓器使陽極電壓表慢慢升到所需數(shù)值。一般情況下，陽極電壓在11~13 kV之間。

6)起動淬火介質(zhì)水泵，并調(diào)至所需的水壓。

7)按下“加熱”按鈕，通過“耦合”和“反饋”手輪調(diào)節(jié)陽極電流和柵極電流，并使其比值為5～7，但指示值都不應超過其大允許值。

FU-431S型振蕩管：陽極電流I陽≤3.5A，柵極電流I柵≤0. 75A。

FU-433S型振蕩管：陽極電流I陽≤12A，柵極電流I柵≤2. 25A。

當設備由兩臺振蕩管并聯(lián)工作時，兩只振蕩管的陽極電流、柵極電流的不平衡量，應不超過20%。

8)加熱結(jié)束，按下“加熱停止”按鈕，按工藝要求冷卻。

9)設備工作時，各路冷卻水的回水溫度應符合下列數(shù)值：振蕩管回路的回水溫度不超過55℃，槽路電容回路不超過35℃，淬火變壓器不超過55℃。

高頻設備高頻感應加熱機

高頻設備大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物質(zhì)。

高頻設備感應加熱機設有過流、過壓、過熱、缺水等報警裝置，使得設備具有自我保護功能，大大提高了設備的使用壽命。

它在對方鋼進行透熱熱處理時，加熱速度非?？欤@么快的加熱速度有效避免了方鋼在加熱過程中產(chǎn)生氧化和脫碳現(xiàn)象，保證了方鋼的加熱效果。