冷卻塔配件——冷卻塔水輪機：　　

冷卻塔水輪機采用渦輪增壓水輪技術(shù)，利用冷卻塔設(shè)備原有的循環(huán)冷卻水推動風機散熱，廢除在傳統(tǒng)的冷卻塔中用電機驅(qū)動風機的散熱方式，省卻機械減速裝置和電機，從而實現(xiàn)“零”電能消耗新節(jié)能環(huán)保型冷卻塔。 　　

冷卻塔散熱系統(tǒng)的循環(huán)水是由冷卻泵根據(jù)系統(tǒng)要求以特定的水壓、水流量送至冷卻塔內(nèi)進行熱交換的，因此進塔后的水流及余壓，可以充分利用。有關(guān)冷卻塔的補充水量循環(huán)水因以下1-3的原因而減少，應(yīng)按此減少量進行補充。完成送達冷卻塔的冷卻循環(huán)水按照一定的壓力、流量流過水輪機組，從而使其獲得輸出功率，并驅(qū)動風機散熱，完全省去風機電機，達到100％免除風機電能的目的。 　　

冷卻塔-結(jié)構(gòu)形式

為了節(jié)約能源，大型冷卻塔多用自然通風冷卻塔，它由通風筒、支柱和基礎(chǔ)組成。通風筒多為鋼筋混凝土雙曲線旋轉(zhuǎn)殼，具有較好的結(jié)構(gòu)力學和流體力學特性。7、冷卻塔如有異常聲音應(yīng)立即停機，對各部位進行檢查，直至排除故障。殼體下部邊緣支承在等距離的V形或X形斜支柱上，以構(gòu)成冷卻塔的進風口。殼體的荷載經(jīng)斜支柱傳到基礎(chǔ)上?；A(chǔ)多做成帶斜面的環(huán)形基礎(chǔ)以承受由斜支柱傳來的部分環(huán)拉力，也可做成分離的單個基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。

通風筒的喉部直徑小，殼壁薄，由此向上直徑逐漸增大構(gòu)成氣流出口擴散段，塔頂處設(shè)有剛性環(huán)，或?qū)⑺诰植考雍褚栽黾铀斶吘墑偠?。喉部以下按雙曲線形逐漸擴大，下段殼壁也相應(yīng)加厚，形成一個具有一定剛度的下環(huán)梁。工作時，載熱介質(zhì)由系統(tǒng)循環(huán)泵驅(qū)動，在換熱器盤管內(nèi)及需冷卻設(shè)備之間循環(huán)流動，載熱介質(zhì)熱量向盤管管壁傳導(dǎo)。通風筒也可做成截頭錐殼或組合錐殼，或用鋼構(gòu)架外包木護板或石棉水泥護板的多邊形塔筒。

閉式冷卻塔的應(yīng)用范圍：

1、感應(yīng)加熱和金屬熔煉設(shè)備，如：高、中頻淬火設(shè)備、中頻電源和電爐、感應(yīng)透熱爐、保溫爐等的冷卻。

2、化工行業(yè)各種反應(yīng)器、冷凝器循環(huán)水的冷卻。

3、大型電機、柴油機、整流設(shè)備、電焊設(shè)備、液壓站及連鑄設(shè)備等的冷卻。

4、金屬壓鑄模具,注塑模具等大型模具類冷卻。

5、工業(yè)溶液的冷卻，如淬火液、電鍍液等。

成套閉式冷卻塔設(shè)備

成套閉式冷卻塔設(shè)備由主機、膨脹水箱、循環(huán)泵及電控柜等組成。主機由殼體、換熱器、風機、噴淋系統(tǒng)、除水器、水槽及管路閥門等零部件組成。根據(jù)實際選擇冷卻塔型號在實際運用中，一般冷卻塔都有其已設(shè)計好的容量，所以在選購冷卻塔時，冷卻塔的容量也需要考慮，那如何根據(jù)實際需要進行選擇呢。工作時，載熱介質(zhì)由系統(tǒng)循環(huán)泵驅(qū)動，在換熱器盤管內(nèi)及需冷卻設(shè)備之間循環(huán)流動，載熱介質(zhì)熱量向盤管管壁傳導(dǎo)。噴淋水均勻地噴灑在換熱器上，在換熱器盤管外表面形成均勻的水膜。

在風機的作用下，冷空氣由塔體下方的進風口進入塔內(nèi)，與噴淋水逆流經(jīng)過換熱器表面，充分接觸，并進行潛熱和顯熱交換，部分水蒸發(fā)，使噴淋水溫降低，吸收熱量后的飽和濕熱空氣由風機排至大氣中，低溫噴淋水吸收盤管熱量后流入塔體下部水槽，再由噴淋泵再輸送至噴淋系統(tǒng)。2、按照安裝位置的現(xiàn)狀及對噪聲的要求，冷卻塔選擇包括：橫流塔與逆流塔。如此往復(fù)，換熱器內(nèi)的冷卻介質(zhì)得到降溫冷卻。

在熱交換過程中，盤管內(nèi)的載熱介質(zhì)因為沒有與空氣直接接觸，使得品質(zhì)特性得以保持，不會污染、濃縮、吸濕及揮發(fā)。閉式冷卻塔有兩種運行模式，即：風冷、風冷 噴淋，兩種模式的切換由電控系統(tǒng)根據(jù)工況要求自動進行，實現(xiàn)節(jié)能降耗。