隨著工業(yè)化進(jìn)程不斷的推進(jìn)，各企業(yè)急需要能源的支持促進(jìn)發(fā)展，相應(yīng)的對(duì)石油也有越來越大的需求，因此就需要借助于一些管線試壓技術(shù)來實(shí)現(xiàn)石油的安全輸送，這就需要企業(yè)高度重視石油化工工藝設(shè)計(jì)中管線試壓技術(shù)的應(yīng)用，這樣才能夠有效避免一些安全事故的發(fā)生。拆除蒸汽管線、蒸汽凝結(jié)水管線與V109柴油罐連接處的一個(gè)閥門，加盲板封堵，并在盲板上開口加排氣閥，有與柴油罐連接處的閥門。

管道試壓前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：

符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊

臨時(shí)管線安裝質(zhì)量，必須符合管道安裝國家標(biāo)準(zhǔn)，管道支架應(yīng)牢固可靠。

待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

在試壓介質(zhì)引入過程中，確保管道內(nèi)部的氣體排盡，因此，應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空。

油管道在運(yùn)行過程中受摩擦阻力和重力的影響，各點(diǎn)的壓力是不同的。在摩擦阻力的作用下，距離泵出口的距離越遠(yuǎn)壓力衰減的越大。在重力的影響下，與泵出口的高差相差越大，所增加或減少的靜水壓力越大。為了保障管線試壓技術(shù)的應(yīng)用效果，相關(guān)人員需要對(duì)不同的石油化工管線系統(tǒng)進(jìn)行具體的分析，結(jié)合不同的系統(tǒng)來選擇恰當(dāng)?shù)脑噳悍绞剑@樣才能在保障試壓效率的同時(shí)，有效降低操作與管理難度，提高其使用效益。以各點(diǎn)的運(yùn)行壓力作為嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，管道的0.9倍屈服強(qiáng)度作為比較低點(diǎn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，進(jìn)行試壓分段的劃分。排水時(shí)減少管線內(nèi)的氣阻，有利于管線內(nèi)的水迅速的排出，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染。

山區(qū)長輸管道試壓一直是困擾施工的一個(gè)難題，主要體現(xiàn)在：高差大，按照標(biāo)準(zhǔn)劃分段落在實(shí)際施工中很難操作；段落的劃分要充分考慮進(jìn)場道路和水源；這就需要有關(guān)人員做好前期的物資準(zhǔn)備工作，保證物資儲(chǔ)備充足，有效避免由于物資短缺而造成的緊急情況發(fā)生。管線路由起伏大，上水和排水困難；根據(jù)高差和進(jìn)場道路進(jìn)行試壓段落的劃分，依據(jù)管線在運(yùn)行過程中壓力不同（各點(diǎn)的運(yùn)行壓力由設(shè)計(jì)提供），以管線0.9σs作為較大強(qiáng)度壓力，在上水時(shí)背壓、進(jìn)行雙減壓操作，排除管內(nèi)的空氣，減少管內(nèi)空氣的含量，排水時(shí)采用一端割孔一端吹掃的方式，減少氣阻的形成，有效地解決了山區(qū)管線試壓時(shí)分段和排水困難的問題，既滿足要求又簡單經(jīng)濟(jì)，降低施工難度，縮短施工周期。

管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管和高點(diǎn)放空閥,對(duì)管道系統(tǒng)緩緩進(jìn)行泄壓或排放,直至泄壓排放完畢。管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí),必須先開啟管道系統(tǒng)的放空閥,然后再進(jìn)行排水。試驗(yàn)用水必須排放到業(yè)主或監(jiān)理特定的地點(diǎn)。由于裝置內(nèi)的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質(zhì)，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質(zhì)量，如果質(zhì)量得不到保證，那么將可能造成非常嚴(yán)重的后果，因此有必要對(duì)其進(jìn)行研究分析。管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時(shí)接管和臨時(shí)設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄拆除臨時(shí)盲板，對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位。