支撐座應(yīng)位于工件的中 心。隨著軋件直徑的改變，支撐座的位置也需要改變。調(diào)整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移動到所需位置，擰緊螺栓。將支撐塊安裝在支撐座上，頂部用硬質(zhì)合金焊接，松開支撐塊的緊固螺栓，通過在支撐塊底部添加或去除墊片來調(diào)整支撐塊的高度，然后擰緊螺栓。支撐塊的高度在軋制過程中起著重要的作用。支撐塊的高度取決于軋制工件的規(guī)格，根據(jù)不同的工件材料，支撐塊的高度可以稍高或稍低。

絲頭加工將鋼筋放入滾絲機夾具，端頭伸至絲刀入口，啟動機器，打開潤滑液開關(guān)，進(jìn)行絲頭加工。加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削滑液，不得在不加潤滑液的情況下車牙。絲頭加工由機器自動完成，操作人員只需進(jìn)行啟動、退回操作。半自動型設(shè)備則需要操作手扳動搖柄使機器絲刀推進(jìn)、退出。絲頭加工完成，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，用環(huán)規(guī)檢查絲頭加工尺寸，目測檢查螺紋牙型、有效螺紋數(shù)量及長度，確保滿足規(guī)程要求。套筒連接絲頭加工完成，經(jīng)外觀檢驗合格，即可進(jìn)行連接。連接方法：將套筒旋入其中一根鋼筋絲頭，直到端頭外露1-2個螺紋，此時鋼筋端頭應(yīng)位于套筒中間位置，然后將另一根待連接的鋼筋絲頭從另一端旋入套筒，直到端頭對頂，用扳鉗擰緊，完成連接。

連接工藝原理鋼筋直螺紋滾絲機連接技術(shù)分為多種型式，其中剝肋滾壓直螺紋連接應(yīng)用廣。其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋連接操作流程施工準(zhǔn)備(包括套筒采購、滾絲機調(diào)試、人員培訓(xùn)等)→鋼筋下料→絲頭加工→套筒連接→存放待用，長度較長的，絲頭加工完畢后，可以拉到現(xiàn)場在坑口進(jìn)行連接。運輸過程應(yīng)對螺紋進(jìn)行保護(hù)。滾絲機廠家普及操作要點

機器的調(diào)整改變電器控制箱自動手動開關(guān)位置，可選擇自動或腳踏滾壓。自動循環(huán)滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復(fù)運動。手動滾壓：將電器控制箱滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置，再按手動滾壓開關(guān)，活動滾絲輪可進(jìn)行工作。腳踏滾壓：將滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置，活動滾絲輪可在腳踏開關(guān)控制下進(jìn)行工作。滾絲輪的安裝。擰開套絲機的滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。