佛山市鐳戈斯設(shè)備有限公司是一家數(shù)控鈑金設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)銷售及售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化綜合性數(shù)控設(shè)備有限公司。

根據(jù)板數(shù)控彎機(jī)的使用要求及對加工板料的特殊要求，我們考慮采用液壓傳動作為數(shù)控折彎機(jī)的主要傳動形式。

      由機(jī)器的特性可知，在機(jī)器工作時尚模塊必須有以下幾個動作：快速向下、慢速向下、向下點(diǎn)動、保壓、快速向上。機(jī)器工作時，為了節(jié)約能源，在滑塊距被加工工件較遠(yuǎn)時，滑塊采用快速向下的動作。這樣不僅節(jié)約能源，而且可以提高勞動生產(chǎn)率。當(dāng)滑塊距被加工工件很近時，通常為 20-40mm，滑塊的下移速度會明顯降低。此時，主要是因為上模將要接觸工作，為了避免有較大的剛性沖擊其下降速度減小，即為滑塊的慢速向下階段，當(dāng)上模塊接 觸被加工工件時，考慮到加工板料的特殊要求，上模塊必須向下點(diǎn)動的形式來加工工件，以避免板料應(yīng)力在短時間內(nèi)迅速增大，損壞被加工工件，保壓過程是板料折彎機(jī)工作過程不可缺少的。剛剛壓制好的工件會因為應(yīng)力的存在而有恢復(fù)原來形狀 的本性，為了保證加工精度，折彎機(jī)在壓制過程結(jié)束后必須進(jìn)行保壓過程6米折彎機(jī)

   很多朋友在使用數(shù)控折彎機(jī)的時候發(fā)現(xiàn)滑塊轉(zhuǎn)換停頓時間很長，嚴(yán)重影響了加工的速度，這是什么原因?qū)е碌哪?這可能是因為油缸上腔吸入空氣，壓力建立時間長，還有可能就是充液閥或自吸管路流量小，或者滑塊快下速度過快而造成吸真空.

數(shù)控折彎機(jī)滑塊轉(zhuǎn)換停頓時間長是什么原因?下面是詳細(xì)的原因介紹，一起來看看吧。

　　1、油缸上腔吸入空氣，壓力建立時間長。

　　2、充液閥或自吸管路流量小，或者滑塊快下速度過快而造成吸真空。

　　3、充液閥沒完全關(guān)閉，上腔壓力減的慢。

　　4、慢下閥得電后將充液閥關(guān)閉，上腔吸不到油。

　　5、比例閥中位不對導(dǎo)致開口不一樣，走得不同步。

　　6、將快下速度減小試驗有沒有停頓。

　　7、快下壓力的大小對充液閥關(guān)閉有影響，排除快下壓力。

　　8、工進(jìn)前階段壓力參數(shù)調(diào)整。

　　9、充液閥控制管路阻尼孔太小，形成壓差。

　　10、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，慢下前。

　　11、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，慢下增益參數(shù)減小。

6米折彎機(jī)6米折彎機(jī)

折彎機(jī)的作業(yè)流程：

　　1、作業(yè)前

　　在折彎機(jī)的作業(yè)前，要用人工的盤車走一個作業(yè)流程，確保正常后才能夠?qū)⒃O(shè)備翻開。然后對剪板機(jī)進(jìn)行十分翔實(shí)的檢查，再翻開氣閥，將系統(tǒng)中的空氣放出來。要接通折彎機(jī)電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動，進(jìn)行一系列的操作以后，這樣就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音。這時的機(jī)器不動作。

　　2、作業(yè)時

　　在折彎機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時分，不要疊合板料，也不要修剪毛邊。底板要緊緊的可靠，上下刀板面要堅持平行。在剪切的時分，不能夠在壓不緊的狀況下進(jìn)行，剪切作業(yè)必定要注意刀片的平衡和結(jié)實(shí)。

　　行程調(diào)節(jié)：折彎機(jī)廠家折彎機(jī)操作必須要注意行程的調(diào)節(jié)，必須注意在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上模下行至較底部時，必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)。

6米折彎機(jī)

折彎機(jī)的操作注意事項：

　　1、首先我們要檢查設(shè)備上下模的重合度和堅固性;然后檢查各個裝置的定位是否符合要求。

　　2、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時，運(yùn)行回原點(diǎn)的程序。

　　3、設(shè)備在啟動后應(yīng)該先空轉(zhuǎn)的運(yùn)行2分鐘左右，對于上滑板的形成運(yùn)動2-3次，如果發(fā)現(xiàn)有什么故障應(yīng)該立即停下檢修，將故障排除，然后待一切正常后在進(jìn)行操作。

　　4、設(shè)備在進(jìn)行作業(yè)的時候應(yīng)該由一個人來進(jìn)行指揮，跟操作的人員及時聯(lián)系配合，工作人員都要確保在安全位置。

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