煤炭行業(yè)輸送煤粉、礦粉、尾砂、礦漿用管道多為鋼管，由于這些介質中含有約30%左右的鐵礦石，對鋼管的磨損相當厲害，鋼管一般使用壽命為半年～1年。輸送洗選固液混合物：煤礦及選礦的礦漿輸送管道有尾礦管、精礦管等。選煤廠輸送煤炭混選所產生的浮選入料、浮選精礦和重介質懸浮液等固液混合物，鋼管使用16個月就磨損，而且每年需耗巨資維修。水泥行業(yè)大部分設備基材由鋼鐵組成，鋼鐵磨耗是設備磨損的外在表現形式。

　　旭盈公司的耐磨陶瓷管，采用自蔓延技術使陶瓷內襯復合鋼管具有獨特的組織結構，該結構決定了陶瓷鋼管優(yōu)良的物理機械性能，它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，而且有高的硬度、強度和良好的抗機械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

在礦山、電廠、選礦廠、洗煤廠、有色金屬礦等企業(yè)廣泛應用，取得了良好的效果。陶瓷復合鋼管直管使用年限已達10年，彎頭三通等管件也可達到3年以上。公司服務：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務，保證質量。2萬元/每噸），還不包括重量下降使得煤倉間土建構架梁荷載的降低所帶來的經濟效益，以及支吊架材料的節(jié)省所帶來的經濟效益。多年的生產經驗，良好的質量保證，是你理想的選擇。生產范圍：DN20--DN900.

通過以往的除灰管道安裝時，彎頭外弧預焊一塊護板，主要是防止受慣性的影響，彎頭外側灰渣濃度大，對外側沖刷磨損相對嚴重，但實際上彎頭處的介質流向比較復雜，從包頭二電廠除灰管道彎頭漏泄都是內側轉彎處，其磨損原因基本歸納有以下幾點:

　　1.灰渣本身存在著對管道的沖刷、撞擊、刮痕等磨損，由于煤質燃燒種類和管材的不同，使管道的磨損程度不同。

　　2.由于除灰管道彎頭本身的收縮擴散效應和渦流區(qū)域的形成，使灰渣對彎頭內側的沖刷磨損程度大大超過了灰渣對外側的磨損。盡管由于慣性作用，使得彎頭外側的灰渣濃度增大，但彎頭的收縮效應和渦流的形成，使彎頭內側的流速大大加快，并產生多次沖刷，這是造成彎頭內側磨損嚴重的主要原因。比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。

　　3.隨著運行中灰渣濃度、管道流速及灰渣顆粒尺寸的增大，相應地也加快了管道的磨損速度。

　　因此，除灰管道在設計安裝時，應合理布置管線，盡量減少彎頭，同時為了提高除灰管道彎頭的使用壽命，建議應考慮彎頭內側防磨措施采用予先補強、加厚、偏心彎頭，使用耐磨材料或復合材料等，如陶瓷復合耐磨管或陶瓷復合耐磨彎頭的耐磨材料。其次在設計安裝時盡量使排灰量、水泵、電機及管道得到合理的匹配，保證合理的灰水比和管道流速，以降低管道的磨損。另外工作常溫400度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。

公司所產陶瓷耐磨管廠家質量可靠

陶瓷耐磨管廠家在電廠、水泥廠的用途非常大，這些企業(yè)在生產過程中，磨損消耗非常強，傳統(tǒng)的產品因無法承受這樣高強度的磨損，漸漸的淡出了人們的視野，取而代之的是陶瓷耐磨管廠家。

目前我廠生產的陶瓷耐磨管廠家內層為致密型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學反應。三氧化二鋁是無機物質，在耐磨性和抗腐蝕性上遠遠高出普通鋼管，經過實際試驗測定，陶瓷耐磨管廠家的性能高出不銹鋼高十倍以上，可以說在鋼管產品中鶴立雞群。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是較高的。