顆粒鋼壓合塊生產(chǎn)流水線的加工過程能夠分成原材料提前準備及其干躁和粉碎全過程：將脫硫催化劑和氧化劑這二種原材料裝進定量料倉。定量料倉根據(jù)輸送機將物料送至烘干室，以依據(jù)二種物料的凈重核對二種物料開展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根據(jù)輸送機輸送到氧化劑粉碎機開展粉碎，粉碎后的粒度為1.5毫米下列。粉碎后的物料根據(jù)輸送機提高到高料斗，隨后根據(jù)輸送機送至儲存?zhèn)}。濃縮粉由輸送機立即送至干躁模塊開展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的濃縮粉由輸送機輸送到上位料斗，隨后由輸送機輸送到儲存物料庫房。 

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為自動裝料過程：根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現(xiàn)坩堝布料。自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現(xiàn)自動排灰。

粒子鋼是將熟鐵屑鋼屑海綿鐵化合物及彩鋼屋面等根據(jù)特別制作的強制性型礦山破碎機開展粉碎后與生鐵屑爐渣粒子鋼煤灰粉根據(jù)科學的秘方后送進熱控爐開展加熱風干，升溫至600℃-700℃開展脫氨脫雜至預溶情況下進到大載貨量的熱壓系統(tǒng)軟件開展熱壓成形成形的小塊物比例可達2之上，每塊凈重可達80公斤之上，此加工工藝銷售市場經(jīng)濟效益好而且盈利增加值‘高’便捷煉鋼廠煉鐵高爐減溫用。