雙套管型號在氣力輸送時不堵管

雙套管型號系統(tǒng)采用了特殊的管道結構形式,即管道內加了1個較細的小內套管，沿內套管一定間距開了很多口與大管相通，小管和大管共用同一氣源。由于物料流速很低，當沉積堆積時，該處阻力加大，主管中空氣進入內套管，并從內套管的下一個開口噴出,吹開堆積的物料，使輸送繼續(xù)進行。煤灰等粉狀物料過程全封閉、無污染，將對環(huán)境的破壞降到，該設備結構簡單、維修量小。由于輸送管內氣固始終處于高度紊流狀態(tài),因而管內物料不易堵塞。

雙套管型號的焊接技巧

1、根據(jù)用途來分，焊接雙套管型號有一般用途和高溫高壓用等，后者用的管子往往是特種合金鋼，必須考慮和解決焊縫在焊接過程中產生收縮裂縫問題和熱影響區(qū)管材機械性能不因焊接作業(yè)影響而過大變化。

2、根據(jù)管壁厚薄來分，鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接，有些薄壁管可以用保護氣體方法焊接;壁厚超過2mm的管材可以用手弧焊。

3、根據(jù)管材的直徑大小來分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進管子里去實施兩面焊接的。單面焊接的對焊工技術提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過鋼球試驗，保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設計要求。

4、只要管子材料是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，都要在焊接工藝上著重落實防止由于焊接高溫作業(yè)產生馬氏體組織，出現(xiàn)裂縫的傾向，工藝上一般要求是，焊條要選擇好，并且按要求焙烘發(fā)給焊工使用，焊縫兩邊焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈，焊接線能量盡可能小些，盡量減少焊接過程中擺動，后一道焊縫的排列盡可能對熱影響區(qū)有退火作用。焊后緩冷，用石棉布等蓋上等等措施。因此，我們對雙套管型號技術再次進行了深入研究和開發(fā)，使我國燃煤機組雙套管型號濃相氣力輸送技術達到新的高度，并在具體工程項目中加以應用和驗證。

5、為了保證管子的焊接質量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作技巧，管子的焊接過程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉動情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法中途調整電流)，過程當中控制好電弧的穩(wěn)定和成形，可以適當擺動，要成形和必要的擺動結合好。法蘭式：將法蘭與配管作環(huán)狀弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。

20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接雙套管型號成本低、生產。

影響雙套管型號質量的原因

外觀質量的好壞直接影響到一個企業(yè)的產品形象，雙套管型號剪切加工是很多鋼材生產企業(yè)都會進行的一道加工步驟，它擔負著雙套管型號的修磨、剪切、標識、半成品管理等，因此也是把好產品實物質量的后一道防線。不同的剪切工序會對雙套管型號產生各種影響，雙套管型號剪切時哪些問題容易造成質量下降。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

一、劣質的剪切工具與設備

在購買雙套管型號剪切設備和道具時，要選擇有保證的產品，使用性能差的設備會使雙套管型號剪切后出現(xiàn)錯口、毛邊、剪裂等問題。

二、選用了不合理的剪刃間隙

在進行雙套管型號剪切時，要根據(jù)雙套管型號的各項應力進行調整，剪刃間隙影響著刀刃的剪切力大小和剪刃壽命，選用不合適的間隙會造成雙套管型號毛刺增多，并出現(xiàn)二次剪斷面。

三、過度修飾不按照設計要求剪切

在進行雙套管型號剪切加工時很多生產廠家會針對尺寸結構要求進行過度剪切，造成雙套管型號應力受損，還有可能使雙套管型號尺寸報廢。