對于激光切割加工而言，小編的想法是評價其加工質量主要通過以下幾個原則：

1、切割面光滑、無條紋、刺、沒有脆性斷裂；

金屬激光切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現在激光束的底部的切口，但它將被噴灑后的激光束。其結果是，在切割邊上形成的曲線，緊密跟隨移動激光束，為了解決這個問題，我們只有在切割加工結尾時降低速度，從而大大消除紋路的產生。

2、切割縫隙的大??；

切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關，金屬激光切割機切口寬度一般來說不影響切割質量，切割寬度有一個重要的影響，形成一個特別的配置文件內的一部分，這是因為切削寬度決定了輪廓小的內部，當板的厚度增加，切割寬度將增加。因此，為了保證同樣高的精度，無論切割的寬度有多大，工件在激光切割機加工區(qū)域應恒定。

3、切縫垂直度好，熱影響區(qū)小；

一般情況下，金屬激光切割機所切割的5MM以下的材料，其斷面垂直度可能不是為主要的評估因素，但對于大功率激光切割而言，當加工材料的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度就會變得非常的重要。因為遠離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高；嘉泰激光切割機所采用的IPG激光器及精密機床所發(fā)射出的激光束就有著非常的穩(wěn)定性，10mm的產品所切割的上下誤差可以控制在0.3mm以內。

4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣；

金屬激光數控切割機的掛渣主要體現在沉積和斷面毛刺，該材料沉積在工件的表面上，作為激光切割的結果之前，開始熔化的特殊油液。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，然而，向上或向下排出也會形成表面上沉積。毛刺的形成是影響激光切割質量的重要因素之一，由于需要額外的工作來消除毛刺，所以毛刺的嚴重程度和多少是能夠直觀地確定切割質量。

激光亦可解釋成將電能、化學能、熱能、光能或核能等原始能源轉換成某些特定光頻（紫外光、可見光或紅外光）的電磁輻射束的一種設備。轉換形態(tài)在某些固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)介質中很容易進行。當這些介質以原子或分子形態(tài)被激發(fā)，便產生相位幾乎相同且近乎單一波長的光束-激光。由于具同相位及單一波長，差異角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當長。

要定時清潔激光切割機的循環(huán)水。循環(huán)水要使用溫度在35℃以下的純凈水。如果溫度高于35℃則需要重新換水或者在水中加入冰塊以降低水的溫度。清洗水箱之前要切斷電源，然后把掉進水口水管，讓激光管內的循環(huán)水流入水箱內，去除水箱里的水泵并清洗它，清潔完并替換好循環(huán)水后，把水泵放回原位，將銜接水泵的水管插入進水口，重新銜接好各接頭。把水泵獨自通電運行2-3分鐘即可



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