cnc零件加工的順序原則

1. 零件加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。

　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用零件加工工序的也要綜合考慮。

　　(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

       (4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

CNC零件加工質(zhì)量要求  

1.合理的用刀。

2. 加工前，用校表先檢測(cè)刀具是否擺動(dòng)在允許的公差范圍內(nèi)，保持工具干凈，太臟對(duì)工件的精度和質(zhì)量有一定的影響。

3.裝夾時(shí)，注意看清楚工件和程式單的名稱(chēng)、型號(hào)是否相同，材料尺寸是否 匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數(shù)。

4.程式單要與模具所標(biāo)示的基準(zhǔn)角方向一致，檢查是否與圖紙匹配。

5.程式單要正規(guī)化。

6. 機(jī)床加工速度操作員要嚴(yán)格控制好。

加工完后的工件要吹干凈銅鐵屑、油污，及挫干凈批鋒，放到完工的CNC工件區(qū)域

CNC加工中心作為制造業(yè)的加工母機(jī)主要應(yīng)用于航天工業(yè)、造船工業(yè)、汽車(chē)制造業(yè)、制造業(yè)等。

  隨著行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床明顯進(jìn)步，中產(chǎn)品取得重大突破，我國(guó)CNC加工整體水平提升。產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，問(wèn)題也隨之而來(lái)：1.數(shù)控化水平較低。目前生產(chǎn)值數(shù)控化率不到30%,消耗值數(shù)控化率還不到50%，而發(fā)達(dá)國(guó)家則在70%左右，次的CNC加工配套部件只能靠進(jìn)口；2.功能部件生產(chǎn)發(fā)展緩慢。功能部件性能好壞直接影響著CNC加工整體的技術(shù)水平與性能，制約著主機(jī)的發(fā)展速度，其發(fā)展?fàn)顩r與機(jī)床市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力密切相關(guān)。目前我國(guó)功能部件企業(yè)發(fā)展十分滯后；3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平偏低。從行業(yè)總體上來(lái)看，產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然很大，但產(chǎn)品仍處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求與行業(yè)供給能力不適應(yīng)，進(jìn)口機(jī)床大量進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。