塑膠零件廣泛應(yīng)用如今生活中的每一個領(lǐng)域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業(yè)、航天航空、日用五金等。塑膠的應(yīng)用如此之廣，使用如此之便利，以至于帶來了副作用，在某些領(lǐng)域人們不得不開展“禁塑令”。原料編輯1.塑膠原料的主要成份是含碳化合物。2.塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料。國內(nèi)的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便，基本上也都掛“塑膠”有限公司的牌子。

塑膠原料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對於熱塑性塑膠指反復(fù)加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠,不常用.按照應(yīng)用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等,工程塑膠如ABS/POM等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性制得的塑膠.

1. 塑膠原料大部分可循環(huán)使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例不可超過25%為合適,應(yīng)以顧客要求標準為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產(chǎn)中一定不可相混淆.2. 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,如今天加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩(wěn)定,較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性.

不過選定的顏色通常會與實際生產(chǎn)中塑料制品所呈現(xiàn)的色澤不盡相同，導(dǎo)致這些差別的原因很大程度上是顏色稱量誤差。那么如何使配色準確?塑膠的應(yīng)用如此之廣，使用如此之便利，以至于帶來了副作用，在某些領(lǐng)域人們不得不開展“禁塑令”。如何在連續(xù)生產(chǎn)中使配色一致呢?配色的準確建立在選準確顏(染)料的基礎(chǔ)上，顏(染)料選擇建立在對制品所達效果的理解和對樣品的觀察上，理解和觀察樣品依賴于配色人員的經(jīng)驗與技巧。如今有許多單位采用儀器配色，但還有一些單位仍采用人工目測的方法進行配色。人工目測的配色方法雖然簡單，但要求目測人員有豐富的經(jīng)驗。