從廢舊家電中火法提取金屬工藝技術(shù)是一項(xiàng)重要的金屬回收技術(shù)，基本原理是利用冶金爐高溫加熱剝離非金屬物質(zhì)，金屬熔融于其他金屬熔煉物料或熔鹽中，再加以分離。非金屬物質(zhì)主要是印刷電路板材料等，一般呈浮渣物去除，而金屬和其他金屬物質(zhì)呈合金態(tài)流出后再精煉或電解處理。濕法冶金工藝提取金屬始于20世紀(jì)70年代西方發(fā)達(dá)國家，該技術(shù)的基本原理是利用金屬能溶解在、王水或其它苛性酸中的特點(diǎn)，將其從廢舊家電中脫除并從液相中予以回收。由于該技術(shù)廢棄排放少、提取金屬后殘余物易于處理、經(jīng)濟(jì)效益顯著、工藝流程簡(jiǎn)單，目前，它比火法工藝應(yīng)用更普及更廣泛。(7)普遍采用炭吸附-解吸電解工藝流程，各種小型炭吸附柱及解吸電解設(shè)備已基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化、定型化。

鍍金件中金的回收-火法溶退法

就是將電解鉛融化略升溫（熔點(diǎn)為327度），然后將被處理廢件置于鉛內(nèi)，使金進(jìn)入鉛內(nèi)，廢件退金之后取出，可用來回收鎳和鎢等，再將鉛鑄成貴鉛板，用灰吹法或者電解法回收鉛，從陽極泥中回收金。

用灰吹法時(shí)，將獲得的貴鉛根據(jù)其中含金量補(bǔ)加銀，灰吹得金銀合金，將獲得的金銀合金用水淬法獲得金銀粒，用xiao酸法分離金銀，即獲粗金粉，熔煉即可得粗金。

炭漿法提金工藝這種工敢是80年代世界先進(jìn)的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。1983年，中國黃金總公司對(duì)潼關(guān)金礦的選礦工藝決定改造，引用美國戴維麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時(shí)，進(jìn)行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流的產(chǎn)品－200目占95%，而后進(jìn)入濃密機(jī)，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經(jīng)緩沖槽進(jìn)入浸出吸附槽，進(jìn)行浸出作業(yè)，同時(shí)用椰子殼制成的活性炭吸附，得出zui終產(chǎn)品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而后用ye氯處理含qing尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度qing化物、高堿度，進(jìn)行高溫高壓將載金炭中的金解析下來，再將載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不銹鋼為陽極，使金吸附在鋼棉上，解析下來的活性炭用鹽酸洗滌，附去炭酸鈣以及其他雜質(zhì)，zui后在返600℃的回轉(zhuǎn)窯中再生。此項(xiàng)工藝經(jīng)過1986－1987年的試行情況分析，1987年的浸出率比1986年5個(gè)月平均指標(biāo)低5.73個(gè)百分點(diǎn)，為81.36%。而且各月浸出率波動(dòng)較大，低為33%，高達(dá)98.4％。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國內(nèi)、國外試驗(yàn)分析的結(jié)果都有增加的趨勢(shì)，銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。(4)筑堆方式為人工筑堆和小型機(jī)械化筑堆，后者主要使用輪式皮帶機(jī)，小型建筑自卸翻斗車，小四輪拖拉機(jī)等。故于1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閑置設(shè)備，又保證了炭漿法的浸出率。

金屬提煉設(shè)備   

       廢電路板熔煉過程中對(duì)環(huán)境的污染物主要來自有機(jī)物的燃燒，因此，該技術(shù)的重點(diǎn)是在廢電路板入爐之前對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，將有機(jī)物燃燒掉，并對(duì)煙氣進(jìn)行有效的處理，消除其對(duì)環(huán)境的污染，然后再對(duì)焚燒料進(jìn)行熔煉處理。

       一些銅熔煉企業(yè)采用焚燒—熔煉技術(shù)處理廢電路板，收到了良好的效果。首先將廢電路板在特殊的焚燒爐中進(jìn)行焚燒，溫度約為800℃，保證在焚燒過程中銅、金屬和玻璃纖維不熔化，使有機(jī)物充分燃燒。