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回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行中的主要配件多少都會出現(xiàn)不同程度上的磨損問題,如果部件之間磨損嚴(yán)重需要更換新配件的話也給企業(yè)帶來了一些成本的增加,因此我們就需要及時的對各個部件之間進(jìn)行相應(yīng)的潤滑。
1、驅(qū)動裝置的潤滑:
這一部分回轉(zhuǎn)窯的潤滑主要是齒輪之間的潤滑,由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤滑方式。
2、筒體墊板與滾圈之間的潤滑:
石墨的流動性及光滑度都非常地好,比較的適合需要使用到大量的潤滑劑部位的潤滑。
3、支撐裝置的潤滑:
滾圈與拖輪表面的潤滑較為簡單,回轉(zhuǎn)窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設(shè)備長期的工作中會產(chǎn)生變化,如果發(fā)現(xiàn)石墨塊變小的情況就需要及時的對石墨進(jìn)行更換。
對于回轉(zhuǎn)窯來說它的各個部件之間都需要進(jìn)行一定的潤滑才能正常的使用,因此我們需要重視潤滑工作以確保它能夠正常穩(wěn)定進(jìn)行作業(yè)。
回轉(zhuǎn)窯工作的時候在轉(zhuǎn)動與靜止的這兩個部分連接處不可避免地會產(chǎn)生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)而影響到窯爐的正常運(yùn)作以及使用的效果,窯爐中都會設(shè)有密封的裝置,該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種。
1、回轉(zhuǎn)窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。
2、帶有石棉繩的端面磨擦式密封。
3、石墨塊(鑄鐵或銅)的磨擦式密封。
4、第三重金屬磨擦式的回轉(zhuǎn)窯密封裝置能夠借助支架與彈簧將金屬緊壓在筒體上進(jìn)行對氣流的密封。
如果是在窯頭有漏冷風(fēng)就會降低窯內(nèi)的燒成溫度。而在窯尾漏冷風(fēng)的話會減少二次空氣量,影響到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的通風(fēng)與燒成,加大廢氣排放量以及風(fēng)車與電收塵的負(fù)何等一系列的問題。因此該窯爐在設(shè)計(jì)生產(chǎn)的時候設(shè)置密封裝置系統(tǒng)是非常有必要的。
隨著我國工業(yè)等領(lǐng)域的快速發(fā)展,回轉(zhuǎn)窯在真空釬焊、真空燒結(jié)以及真空退火等熱處理方面都有了很大的突破。在許多真空熱處理工藝中都需要高溫急速冷卻的工藝,因此強(qiáng)冷系統(tǒng)成為大部分該設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)部件。
回轉(zhuǎn)窯的強(qiáng)冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般由風(fēng)機(jī)、換熱器以及冷卻風(fēng)道三個部分組成。其結(jié)構(gòu)型式一般可分為兩種:內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)。選擇強(qiáng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式需要根據(jù)不同的爐型和技術(shù)要求來,以下為兩種強(qiáng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式及設(shè)計(jì)方案。
內(nèi)循環(huán)強(qiáng)冷系統(tǒng)的整個結(jié)構(gòu)都處在真空腔體內(nèi)部,利用保溫層以及爐殼之間的結(jié)構(gòu)來構(gòu)成循環(huán)的冷卻風(fēng)道,這種結(jié)構(gòu)會比較緊湊,整個結(jié)構(gòu)占用的空間小,造價(jià)相對來說也較低,通常適用在體積小一點(diǎn)的真空爐。