液壓泵的維護(hù)與保養(yǎng) :

1.試運行和運行期間，軸向柱塞泵元件必須充滿液壓油并排凈空氣。經(jīng)過較長時間的停機后，需要進(jìn)行注油和排氣操作，因為系統(tǒng)可能會通過液壓管路泄油。

2.污染對液壓元件有致命的損壞，要保證保養(yǎng)和維修的工作環(huán)境清潔。在開始保養(yǎng)或者維修前，請對泵或馬達(dá)進(jìn)行徹底清洗。

3.定期根據(jù)推薦的標(biāo)準(zhǔn)更換系統(tǒng)的液壓油及過濾器，確保系統(tǒng)安全地運行，定期更換易損零件。

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液壓泵用軸承柱塞泵重要的部件--軸承：

如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保部內(nèi)泵壓液證三對磨擦副（柱塞與柱塞孔、滑靴與斜盤、缸體與配流盤）的正常間隙，同時也會破壞摩擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。

液壓泵維修故障與排除問題的方法流程：

(1 )判定故障的性質(zhì)與嚴(yán)重程度。根據(jù)現(xiàn)場狀況,判斷是否存在故障,是什么性質(zhì)的問題(壓力、速度、動作還是其他) ,以及問題的嚴(yán)重程度(正常、輕微故障、一般故障或嚴(yán)重故障)。

(2)查找失效元件及失效位置。根據(jù)癥狀及相關(guān)信息,力士樂液壓馬達(dá)配件找出故障點,以便進(jìn)一步排除故障。這里主要弄清問題出在何處。

(3)進(jìn)一步查找引起故障的初始原因,如液壓油污染、力士樂葉片泵配件液壓元件可靠性低、環(huán)境因素不合要求等。這里主要弄清故障的外部原因。

(4)機理分析。對故障的因果關(guān)系鏈進(jìn)行深入的分析與探討,弄清問題產(chǎn)生的來龍去脈。

(5)排除故障。主要是消除引起故障的各類因素,使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

   在實際工作過程中，液壓系統(tǒng)的使用效率主要取決于柱塞泵的容積效率，當(dāng)柱塞泵的容積效率下降到72%時，其性能就下降到無法使用的程度，需要做常規(guī)檢修。其容積效率下降的原因是由泵內(nèi)泄引起的，與泵內(nèi)的各摩擦副的配合間隙有關(guān)。配合間隙的泄漏量則取決于油液的粘度，在轉(zhuǎn)速一定的前提下，當(dāng)粘度下降，即溫度上升，則泵內(nèi)的泄漏增大，系統(tǒng)容積效率下降，因此使用油液不當(dāng)則會降低柱塞泵的使用性能。同時油液溫度過低也會造成吸油困難從而使柱塞泵的使用性能降低，磨損增大，所以液壓油的選用是至關(guān)重要的，同時對系統(tǒng)的液壓油高溫需及時正確處理，在天氣寒冷的冬季要進(jìn)行充分的系統(tǒng)預(yù)熱。

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