燃氣熔鋁爐主要用于錫、鋁、鉛、銀、鋅、銅等有色金屬的熔煉、鑄造、熱鍍等操作。一般以作為燃料，也可以選擇輕質的柴油。燃氣熔鋁爐設備的操作簡單，整體運行較為清潔。  燃氣熔鋁爐的結構特點決定了設備的性能優(yōu)良： 

 1、燃料清潔  使用作為燃燒的物料，或使用輕質的柴油作為燃燒的物料，較為清潔，可以提高車間的清潔度，管理起來也是非常的方便。    

2、熱  熱效率很高，運行的成本大大地被降低了，采用了優(yōu)良的燃燒器，可以提升環(huán)保的效率。  

3、電壓較小  電壓一般設置在180伏特到300伏特左右，可在電力緊張的區(qū)域使用。  

4、智能控制  設備可以智能化操控，自動熔煉有色金屬，自動控制溫度，可以將熱量損失較低到較小的程度。

耐火材料優(yōu)良的抗鋁水潤濕性，可以有效地防止鋁水滲透，阻止鋁水及鋁渣粘附。耐火材料中的SiO2 及雜質極易與鋁液中的Al、Mg發(fā)生反應，同時引起耐火材料體積變化，使耐火材料形成裂紋，加速鋁水向耐火材料中侵蝕。(l)亞高速燃燒器的優(yōu)點:主要是將外燃式改為內燃燒并強化供風,霧化充分,應用在以重油為燃料的熔鋁爐上,點火迅速,不冒黑煙,減少污染,能滿足環(huán)保要求。 因此，耐火材料的鋁含量越高，純凈度越高，就降低了與鋁水發(fā)生反應的幾率，抗侵蝕性就越好。同時，也可以加入外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應形成保護層，增加耐火材料的抗侵蝕性;

③耐火材料的耐磨性。

耐火材料的耐磨性主 要是提高其強度，可以有效增加耐火材料的抗磨損、抗機械沖擊的性能。

蓄熱式熔鋁爐檢修的整個過程包括拆除冷爐，現場維修和調整烤箱。 為了確保維修質量，須在調整烤箱之前進行質量檢查和驗收。

　　(3)適當的熔體用量和精煉時間，攪拌應穩(wěn)定，不破壞熔體表面氧化膜，并及時覆蓋鋁熔體;

　　(4)對廢鋁進行分類和清潔，并用壓機將大表面積的細碎裝料進行包裝;

　　(5)除渣前的爐渣處理。天燃氣熔鋁爐的鑄造現在分兩種：對高溫鐵水，選用燃氣與電雙聯是辦法，即熔鋁爐與增熱爐雙聯，如鐵水溫度1500℃以上，如球墨鑄鐵和鑄鋼等，該辦法可完成燃氣的快速熔化與電的快 速升溫的長處；對鐵水溫度低于1450℃，運行本錢和投資綜合為熔鋁爐單獨熔化為，如灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵，國內產品多以灰口鑄鐵為主。熔鋁行業(yè)現在進行加熱的有以下幾種方式：1、燒煤（不符合節(jié)能環(huán)保，國家會逐步禁止，需要倉庫堆放，鋪設排煙管道），電磁熔爐相比可節(jié)能60%。

操作前必須做的準備工作

1、仔細閱讀《蓄熱式熔鋁爐自動燃燒控制系統(tǒng)操作說明書》，了解各部件的名稱、功能和作用，清楚控制柜面板和觸摸屏各按鈕的功能。牢記：任何時候，點啟動時，務必打開爐門!

2、通過觸摸屏“參數設置”，調整各項運行參數到合適數據。

3、保持冷卻風機一直處于開啟狀態(tài)，直至爐腔溫度低于750℃為止，