悅而公司多名技術(shù)骨干具有十多年吹塑經(jīng)驗，構(gòu)成我司強大的技術(shù)保障后盾，且獲得業(yè)內(nèi)廣泛好評，可生產(chǎn)5克—8000克不同種類之吹塑產(chǎn)品，主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K膠等不同材料之吹塑產(chǎn)品。產(chǎn)量可以極大，輔助設(shè)備少：產(chǎn)品的底部強度高，材料損耗少：壁厚均勻，生產(chǎn)效率高。

熱坯吹塑與冷坯吹塑成型制品比較有如下特點。

熱坯吹脹制品的出產(chǎn)周期短，型坯還沒有冷卻即拉伸吹脹成型制品，節(jié)省了型坯加熱時刻，節(jié)省了能源。

冷坯吹塑制品對型坯的加工設(shè)備無要求，可在擠出機上也可在注塑機上完結(jié)型坯加工出產(chǎn)，對第2次拉伸吹脹的間隔時刻也無要求，可在任意地點來完結(jié)，這有利于專業(yè)化出產(chǎn)。不過這種冷坯吹塑制品在吹脹前應對型坯進行加熱，這既增加了吹塑制品出產(chǎn)成型時刻，又浪費了能源，對型坯出產(chǎn)中呈現(xiàn)的一些影響拉伸吹脹質(zhì)量問題也不易及時發(fā)現(xiàn)。50時代后期,跟著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的展開,吹塑技能得到了廣泛應用。

東莞市悅而實業(yè)有限公司對異形及各類較復雜吹塑產(chǎn)品具有豐富的開發(fā)、設(shè)計、制作經(jīng)驗，具有較強大的生產(chǎn)能力，其中有4臺設(shè)備可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求自動調(diào)節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質(zhì)量成本優(yōu)化。

(1)型坯構(gòu)成階段聚合物在擠出機中的運送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的構(gòu)成階段；在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有： ①材料的分子量分布、平均分子量； ②吹塑機的溫度操控系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其間溫度操控系統(tǒng)包含料斗溫度，料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；吹塑產(chǎn)品變形程度越大，對其外觀滿意度和運用性能呈正份額下降，嚴峻時會導致制品作廢。

(2)型坯下料階段型坯從模唇與模芯的空地中擠出為下料階段。此時，型坯離模脹大和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚操控系統(tǒng)，其間操控系統(tǒng)包含軸向壁厚操控系統(tǒng)和周向壁厚操控系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的空地。這三方面要同時并舉，統(tǒng)籌考慮，意圖是照顧到樣品初步規(guī)劃的完整性。

(3)型坯預吹階段為防止型坯內(nèi)外表的接觸、粘附，改善吹塑制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有：預吹壓力、預吹時間。

(4)型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，完成產(chǎn)品塑性成型階段。該階段，影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有：材料的縮短率；吹塑的熱物理特性對變形的影響(1)塑膠吹塑材料加工配方中運用青系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導致制品變形。吹氣壓力、時間；模具材料、結(jié)構(gòu)、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。

盡管影響吹塑制品質(zhì)量的要素較多，但當出產(chǎn)條件、吹塑制品要求斷定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有用改善制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)能夠進步出產(chǎn)功率，下降原材料耗費，優(yōu)化產(chǎn)品的歸納功用。