鈦酸酯類偶聯劑處理炭黑表面

　　用鈦酸酯類偶聯劑處理炭黑表面，既可改善抗靜電性能，又可提高熔體流動性和材料力學性能，而分散劑和非表面活性劑可以防止炭黑粒子的聚集，使其在聚合物當中能夠均勻分散。此外將炭黑與陶土、滑石粉等物質并用，也可以提高改性效果。

　　在炭黑中加入低分子蠟，體系的粘度下降，導致體系所受剪切力作用減小，同時低分子蠟包容、浸潤炭黑粒子，使炭黑粒子內聚力下降。這兩種力下降幅度隨著分子蠟用量不同而不同。當剪切力的下降幅度大于內聚力的下降幅度時，炭黑就不能均勻分散，導電性能較差。

　　加工工藝也是影響導電性能的重要因素，主要包括：混煉條件、聚合物粘度、成型方法、熱處理及存放熟化等。

油漆類:色素炭黑摩托車漆汽車漆用

油漆類：色素炭黑摩托車漆汽車漆用，色素炭黑耐高溫漆用，色素炭黑環(huán)氧地坪漆用，色素炭黑防腐漆用，色素炭黑絕緣漆用，色素炭黑耐熱漆用，色素炭黑醇酸漆用，色素炭黑耐候涂料用等。 特種碳黑及建筑材料類：高色素碳黑環(huán)保炭黑鉛筆芯用,復合肥用色素炭黑，色素炭黑耐火材料用，色素炭黑混凝土發(fā)泡板用，超細色素碳黑，水溶性色素碳黑，色素碳黑環(huán)保炭黑，色素碳黑耐高溫炭黑，色素碳黑絕緣炭黑，高光相色素碳黑，色素碳黑人造革用，色素炭黑水泥勾縫用，色素碳黑化妝品睫毛膏用。

炭黑聚集體間的相互作用

應根據要求的性能，抓住主要矛盾，兼顧其他，合理選擇炭黑用量。例如，為了提高膠料的耐磨耗性，選用細粒子炭黑時用量較少，而選用高結構細粒子炭黑，用量還可減少，這樣就不至于因為用量過大而降低回彈性，有利于保持較高的耐屈撓龜裂性能喝回彈性，減少生熱，保證在實際使用中有較好的耐磨性能。

一般的說，在膠料中炭黑聚集體間的相互作用開始急劇增加時的炭黑配合量為配合量，炭黑粒徑越小，表面活性越大，結構越高，達到拉伸強度時的炭黑用量就趨于減少，通常炭黑用量在40-60份時既能賦予橡膠制品較好的性能指標。配合量，硬質炭黑在20%-23%左右，軟質炭黑在23%-26%左右。

塑料調色時,如棗紅、淺棕、草綠、天藍以及各種較深的顏色

塑料調色時，如棗紅、淺棕、草綠、天藍以及各種較深的顏色，均需添加微量的炭黑。由于添加量常僅萬分之幾，因此調色炭黑稱量和配料時出現的微小誤差，均會導致明顯的色差，因此宜采用粒徑（大于50nm）較大，著色力較差的低色素炭黑，這樣炭黑用量可以稍大，稱量誤差相對小些，并有分散性較好、價格較低的優(yōu)點。

對于灰色塑料，采用細粒子色素炭黑往往棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可產生藍相灰色。