異形刀片的發(fā)展方向

異形刀片的發(fā)展方向：

由于異形刀具在加工鐵系bai金屬方面具有很好的的優(yōu)越性，其適于高速切削技術(shù)、“以dao車代磨”技術(shù)，不僅可以節(jié)約成本而且大大提高了生產(chǎn)效率，必將使得異形刀具在國內(nèi)得以廣泛推廣。同時(shí)，刀具制造商從單純刀具供應(yīng)商的地位上升至成為用戶企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本的重要伙伴的身份轉(zhuǎn)變，使得異形刀片材料向著多元化、系列化的方向發(fā)展以適應(yīng)不同材料的切削加工。目前，異形復(fù)合材料、涂層技術(shù)、異形刀片納米技術(shù)已成為未來異形刀片材料發(fā)展主要方向。

如何檢查刀片焊接的質(zhì)量?

為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的刀片應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)查看，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。查看前，刀片要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗潔凈。查看的項(xiàng)目和要求如下:

一、查看焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇刀片的后面，查看焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

如何檢查刀片焊接的質(zhì)量?

二、查看刀片在刀槽中的方位:如刀片錯(cuò)位及下垂超越技能條件的規(guī)定應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、查看焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以I錘以用力敲擊刀片，這時(shí)刀片不從刀體中脫落為合格。查看刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都查看，也選用抽查方法。

四、查看刀片平整度:刀片上若有顯著的凹坑時(shí)，闡明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、查看裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而呈現(xiàn)黑線，用肉眼就可以調(diào)查到。也可用10-40倍的放大鏡調(diào)查。

查看刀片裂紋，也可用顏色探傷法:選用65的煤油、30的變壓器油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土(高嶺土)，烘千后調(diào)查其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能運(yùn)用，需求從頭焊接。

異形刀片的使用要求有哪些

5、調(diào)節(jié)合適的切割速度：進(jìn)料速度主要取決于加工物料的性能。對(duì)于不同的材料，當(dāng)切削深度恒定時(shí)，進(jìn)給速度的范圍是固定的。如果速度太快，則材料會(huì)加速磨損甚至脫落，從而導(dǎo)致異形刀片的消耗。