高頻熱處理

它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化，具體應用如下：

    1、各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；

    2、各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；

    3、各種電動工具。如齒輪、軸心；

    4、機床行業(yè)類。如機床床面、機床導軌等的淬火；

    5、各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

    6、五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內(nèi)孔等的淬火；

有的濕法黃金提純工藝均采用王水溶金，再加入還原劑將金還原，或如入掩蔽劑絡合干擾物質(zhì)，再進行萃取的方法，這需要消耗大量的還原劑或萃取劑，成本較高。采用電化學溶解、P204萃取除雜P204萃取分離鎳、鈷的工藝流程,對鈷、銅、鐵含量均高的合金廢料塊進行了綜合回收,制得了優(yōu)質(zhì)的氧化鈷粉、銅粉及鎳粉等。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)工藝，采用將含金王水直接加熱蒸發(fā)，結(jié)合酸洗除雜，高溫熔煉等簡單提純工藝，得到高品質(zhì)黃金。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)成本低，工藝簡單實用的特點。一種濕法提純黃金工藝，它是將粗金置于容器中，加入新配制的王水淹沒粗金，然后加熱溶解15～25分鐘，若粗金未溶完，可再加入王水重復溶解，直至溶解完全，取下冷卻，略加水沖洗器壁，過濾，用水洗至濾紙無黃色，濾液與洗液合并，其特征在于：將所得溶液加熱蒸發(fā)至干，金泥即析出，取下冷卻后，加入濃鹽酸浸沒金泥，用水吹洗杯壁并重復蒸干，取下冷卻后，加入1∶1的鹽酸溶液煮洗1～2次，加入的鹽酸能淹沒金泥即可，此時溶液基本無黃色，過濾，用水洗至金泥無氯離子存在，將金泥轉(zhuǎn)入另一容器中，再用1∶1的硝suan溶液煮洗1～2次，硝suan的加入量也是以能淹沒金泥即可，過濾，洗凈，烘干，將金泥放入磁坩堝中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔煉成純凈的金塊。

目前有三種常見的技術(shù)可應用于銀回收，包括：電解回收法、金屬置換法及化學沉淀法。其中電解回收銀回收率99.6%，金屬置換及化學沉淀銀回收率可大于98%。

電解法以二個電極插入溶液中，接通直流電，銀便在陰極上鍍出。電解法可分為低電流密度設備和高電流密度設備二種。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而后用ye氯處理含qing尾液。定影液所用低電流密度小于3安培／平方呎，而高電流密度則用大于10安培／平方呎。使用高電流密度時陰極表面須提高攪動率。漂白定影液因漂白劑有阻滯電解現(xiàn)象，須采用超高電流密度，即60～90安培／平方呎。陰極為旋轉(zhuǎn)圓筒形，以提高攪動率。電極間的電壓很低，約在0.5至0.7伏特之間。陽極材料都用碳（因碳能導電同時能抵抗腐蝕），陰極則用不銹鋼。以電解法可直接獲得金屬銀，但電解設備選擇及電解條件控制對銀回收品質(zhì)及回收率影響甚大。定影及漂白／定影廢液中，銀離子以Ag（S2O3）2-3錯合物存在，電流密度太高或回收液中銀濃度太低時，易產(chǎn)生黑色硫化銀沉淀，影響回收銀之品質(zhì)。

金屬提煉設備   

       廢電路板熔煉過程中對環(huán)境的污染物主要來自有機物的燃燒，因此，該技術(shù)的重點是在廢電路板入爐之前對其進行預處理，將有機物燃燒掉，并對煙氣進行有效的處理，消除其對環(huán)境的污染，然后再對焚燒料進行熔煉處理。

       一些銅熔煉企業(yè)采用焚燒—熔煉技術(shù)處理廢電路板，收到了良好的效果。首先將廢電路板在特殊的焚燒爐中進行焚燒，溫度約為800℃，保證在焚燒過程中銅、金屬和玻璃纖維不熔化，使有機物充分燃燒。