1、管式爐無需不凡安置，只需放置在室內(nèi)地面或工作臺上即可。節(jié)制器應(yīng)放置在工作臺上，工作臺的傾斜度不應(yīng)高出5度，節(jié)制器與爐之間的較小間隔不應(yīng)小于0.5米。

   2、與節(jié)制器、爐連接的電源線、開關(guān)、熔斷器的負載才能應(yīng)略高于爐的額定功率。

   3、布線時，首先松開節(jié)制器外殼擺布兩側(cè)的螺釘，然后向上轉(zhuǎn)動外殼并連接電源線。節(jié)制器與爐、熱電偶之間的接線。熱電偶從熱電偶固定座的小孔插入爐內(nèi)，用石棉繩堵住孔與熱電之間的間隙，然后固定。

立式真空管式爐一般由對流室、輻射室和煙囪三大部分組成。在對流室和輻射室內(nèi)敷設(shè)爐管，在煙囪內(nèi)設(shè)有煙道擋板。烘爐過程中要加強檢查，升溫要勻速緩慢，嚴(yán)格按烘爐升溫曲線進行，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即請示處理。高溫氣氛爐在輻射室的底部、側(cè)壁或上部，安裝燃燒器。一個比較先進的加熱爐還備有煙氣的熱回收系統(tǒng)和空氣、燃料比控制系統(tǒng)等。燃料油或燃料氣在管式爐內(nèi)燃燒，油品或其他介質(zhì)在爐管中以很高的速度流動。加熱爐的作用就是為轉(zhuǎn)化能量創(chuàng)造條件，將燃料燃燒放出的熱量，首先傳遞到管式爐管的外表面，然后通過爐管的金屬管壁傳遞給油品或其他介質(zhì)。這樣，油品或其他介質(zhì)就被加熱到工藝上所需要的溫度，帶足熱量進入下一工藝設(shè)備，進行相變化，或進行裂解反應(yīng)等工藝過程，以生產(chǎn)石油和化工產(chǎn)品。   

管式爐的優(yōu)化換熱性能，降低管式妒熱負荷煉油裝置的特點是管式爐的熱負荷隨換熱流程的不同而改變。優(yōu)化換熱流程，降低管式爐熱伍荷，是減少燃料消耗，降低裝置能耗zui直接、zui有效的措施。按←↑↓鍵，使SV窗口顯示您要設(shè)置的數(shù)字，再按⌒鍵，PV窗口顯示P2表示恒溫時間，按←↑↓鍵，使SV窗口顯示您要設(shè)置的數(shù)字，即該段的恒溫時間。以常減壓裝置的常壓爐為例，在20世紀(jì)70年代以前，原1油入爐溫度（換熱終溫）僅220℃左右。新近設(shè)計常減壓裝置常壓爐，由于采用了優(yōu)化換熱流程，爐入口溫度293℃，出口溫度360℃．熱負荷僅58.1 MW；又采用了空氣預(yù)熱器，燃料空氣被預(yù)熱到273℃，燃料（標(biāo)油）消耗仗5314 kg／h。如果不優(yōu)化換熱流程，入口溫度僅220℃，出口條件和空氣預(yù)熱溫度不變，則常壓爐熱負荷為103.7 MW，燃料（標(biāo)油）消耗高達9641 kg/h。假定燃料油(標(biāo)油)1400元／t，優(yōu)化換熱流程后一年可節(jié)省燃料費5089萬元。優(yōu)化換熱流程帶來的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益很大。

管式電爐的排煙溫度可降低到100℃左右，實現(xiàn)煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝，且在回收煙氣低溫顯熱的同時，能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱，進一步提高加熱爐熱效率，節(jié)約能源。管式爐在關(guān)鍵部位安裝有聲、光警報裝置和安全聯(lián)鎖保護裝置，確保安全，其設(shè)備安全設(shè)施達到國家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)，超溫斷偶報警及保護。管式電爐包括加熱爐本體和余熱回收系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器，其中空氣預(yù)熱器由非冷凝式空氣預(yù)熱器和冷凝式空氣預(yù)熱器兩段組成，余熱回收系統(tǒng)中另設(shè)有冷凝液收集池、引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，管式加熱爐冷凝液收集池直接設(shè)在冷凝式空氣預(yù)熱器下方，冷凝液收集池與引風(fēng)機相連接，鼓風(fēng)機與冷凝式空氣預(yù)熱器相連。