控制高鉻耐磨鋼板表裂關鍵在于生產(chǎn)工藝

照理來說，高鉻耐磨鋼板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發(fā)現(xiàn)高鉻耐磨鋼板的表面有裂紋，這種現(xiàn)象該通過什么途徑予以控制呢？

關鍵還是在于高鉻耐磨鋼板的生產(chǎn)過程，首先要控制結晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

從以往的工作經(jīng)驗來看，在高鉻耐磨鋼板生產(chǎn)過程中結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產(chǎn)生應力集中，會產(chǎn)生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內(nèi)嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應力，從而導致連鑄坯表裂，那么要想減少高鉻耐磨鋼板表面裂紋的出現(xiàn)，就應該提高結晶器冷卻水檢驗頻率。

另外，采用結晶器弱冷制度也將有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使高鉻耐磨鋼板表面質量得到有效改善。當然還離不開二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產(chǎn)生。

高鉻耐磨鋼板的使用場合

高鉻耐磨鋼板這種材料，在我們的生活中十分常見。特別是在一些大面積磨損情況下使用，能夠減少磨損的損耗，同時滿足用戶的某種承接需求。我們將竭誠為新老客戶提供過硬的產(chǎn)品和的服務，也竭誠歡迎廣大新老客戶來電、來函，來人洽談業(yè)務，指導工作。比如一些金屬制品的工廠，都多會使用到高鉻耐磨鋼板。還有一些行業(yè)領域，也會在甲板和其他地方用上高鉻耐磨鋼板，給他們提供了合適的承壓板塊，同時保證了安全性。

這種高鉻耐磨鋼板的原材料是冶金，一般會使用到焊接工藝，所以能夠在各個領域承受巨大的沖擊力。而且這種材料的韌性還有不同的等級，會根據(jù)用戶的使用需求而不斷提升復合層的層數(shù)。高鉻耐磨鋼板等溫處理的研究手段包括了很多先進的技術，如光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術等。層數(shù)越高的高鉻耐磨鋼板自然能夠承受更大的沖擊力，也能夠在更加惡劣的環(huán)境中發(fā)揮作用。而且這種高鉻耐磨鋼板一般比較防銹，可以保持比較長的使用時間。

如果有特殊的需求和設計，還可以根據(jù)自己的需求焊接。所以我們能夠在礦業(yè)、水泥行業(yè)、電力行業(yè)、建筑業(yè)等領域發(fā)揮重要的作用。針對用熱處理工藝不可以加強的原材料而言，用加工硬化方式提升其抗壓強度就看起來更為關鍵。特別是如今這個時代，材料能夠在更多方面發(fā)揮作用。根據(jù)一些工程師的嘗試和試用，他們找到了更多的使用方法和領域，讓高鉻耐磨鋼板在當今這個時代進一步發(fā)揮它的功效。

高鉻耐磨鋼板的應用領域

1.冶金工業(yè)：主要用在燒結和煉鐵等、料倉襯板、料車、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機部件、出渣槽、風機、振動篩等；

2.煤炭行業(yè)：主要用于洗選煤和采掘及礦物運輸、卡車貨槽襯板、料倉內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機部、蓋板、耐磨棒和高鉻耐磨鋼板

3.礦業(yè)：礦用自卸車,鏟車,推土機的車廂和刀板等耐磨構件可以選用耐磨鋼板。

4.結構鋼用：也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結構鋼使用；主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，相應的減少資金的投入；屈服在1000MPa，抗拉在1000MPa以上。

高鉻耐磨鋼板的溫度控制

高鉻耐磨鋼板生產(chǎn)時，應進行相應的熱處理。預熱后，應進行鍛造和加工。加工工藝和應用也比較好。那么，當高鉻耐磨鋼板進行熱處理時，溫度實際上是一項技術活動，應該適當?shù)乜刂茰囟取?

高鉻耐磨鋼板的加熱溫度為810-830度，保溫時間根據(jù)裝爐方法確定。回火溫度：320度，足夠時間，回火后油冷卻，降低回火脆性。處理方法是注意工件的變形，盡量使用防變形工具，并進行壓力淬火和壓力恢復。

高鉻耐磨鋼板容易過熱，因此應注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，并保持適當?shù)臏囟?。回火溫度?20度，時間充足。這種高鉻耐磨鋼板的原材料是冶金，一般會使用到焊接工藝，所以能夠在各個領域承受巨大的沖擊力。硬度：45-48HRC。表現(xiàn)不錯。鹽浴氯化鈉NaCl:BaCl=3:7左右可以加熱溫度820 30秒/毫米(毫米指零件的有效厚度)和油冷卻。回火溫度280，空氣爐時間2小時，硝石爐時間30分鐘。

高鉻耐磨鋼板耐磨層的馬氏體顯微強度可超過HVL 7002000，表面強度可超過HRC 5862。高鉻耐磨鋼板的耐磨層以鈷合金為主。此外，還添加了錳、鉬、鈮、鎳和其他合金成分。合金成分中的馬氏體分布在纖維中，化學纖維的取向垂直于表層。