粉末涂裝生產線生產中產生色差產生原因：

1、涂膜厚度不均勻；

2、固化爐溫度分布不均勻；

3、不同材質、厚度、形狀和大小的工件同時同操作生產；

4、更換涂料顏色品種時，如果對供粉裝置、噴、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；

5、粉末顏料分布不均勻引起的色差。

解決方法：

1、保證涂膜厚度均勻；

2、固化爐溫度分布均勻；

3、就應按照工件的材質、厚度、形狀和大小進行分類，然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；

4、更換涂料時，將各部件清掃干凈，盡量錯開生產顏色相差較大的料；

5、提高粉末質量，且保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。

    涂裝指的是對金屬、木材、塑料、汽車等半成品表面覆蓋保護層或者裝飾層。隨著社會的發(fā)展，很多行業(yè)的技術都有很大的改變，人們的生活水平提高也意味著對于各種事物的要求也在提升，我國涂裝技術與設備的發(fā)展經歷了由手工到機械設備到自動生產線的發(fā)展過程。

    開始涂裝技術先是由國外興起，通過技術的引進與交流，涂裝行業(yè)發(fā)展迅速。涂裝設備就是用于噴涂物體表面的工具，能起到防銹、防腐蝕、美觀以及改變產品本身外觀缺點的作用，增強了對產品的防護、也使產品的價值有了進一步的提升。所以好的噴涂設備在噴涂工藝是很重要的一部分廣泛的用于日用五金、家具，鋁材構件、電器產品、汽車工業(yè)等領域，正是因為使用涂裝設備的行業(yè)眾多，也促使技術在不斷的創(chuàng)新。

涂裝設備生產線施工方法的工藝及特點

（1）對基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質量的主要步驟。工業(yè)鋁型材一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理；對涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達到Sa2.5級，粗糙度在20～50μm；磷化時加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會繼續(xù)反應全部生成磷化膜。

（2）覆蔽對于無需涂裝的部位，需要在工件預熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。

（3）工件預熱為了使工件獲得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預熱的溫度應略高于塑料熔融溫度，工業(yè)鋁型材預熱時間視工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達到熱平衡為限。

（4）噴涂噴涂時，須將工件接地，噴頭部接負高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。

    涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護層或裝飾層，隨著工業(yè)技術的發(fā)展，我國涂裝技術與設備的發(fā)展經歷了由手工到機械設備到自動生產線的發(fā)展過程、涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設備就是完成這些涂裝工藝過程所使用的機械設備。

    涂裝設備工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術的引進之時。從60年代起，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了自動化生產的流水線，這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經濟的發(fā)展，以及國外涂裝技術的發(fā)展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產品、汽車工業(yè)等領域的蓬勃發(fā)展，使涂裝設備有了明顯的進步與長足的發(fā)展。