飼料發(fā)霉的原因：飼料在生產(chǎn)過程中由于原料自身水分過高、烘干或冷卻系統(tǒng)的故障造成成品平均水分超標(biāo)從而引發(fā)飼料早期霉變的現(xiàn)象一般比較少，因?yàn)槌善返钠骄滞ㄟ^檢測后如果超標(biāo)會(huì)作處理，不會(huì)流入市場。但是在小批量生產(chǎn)過程中，由于制粒調(diào)質(zhì)溫度還沒有調(diào)整到正常就已制粒完畢；顆粒離開環(huán)模時(shí)溫度低，冷卻器內(nèi)的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發(fā)。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動(dòng)的阻力小流量大，飼料在冷卻時(shí)溫度很快降到室溫，但水分沒有散發(fā)出來，造成水分超標(biāo)。

解決飼料發(fā)霉的途徑可以從幾個(gè)方面入手：（1）、控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%-14%,冬季10%-11.5%）；（2）、放大生產(chǎn)批量，要根據(jù)不同規(guī)格的制粒機(jī)和冷卻器確定小的安全生產(chǎn)批量，就制粒機(jī)來說的安全生產(chǎn)批量是調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%（并且在調(diào)質(zhì)溫度沒有達(dá)到50℃前制的顆粒要接出來）；對(duì)于冷卻器來說的安全生產(chǎn)批量是整批料在冷卻器中要達(dá)到其容量的60%以上。（3）、制粒機(jī)啟動(dòng)前先排干凈蒸汽管道內(nèi)凝結(jié)的水；并且要經(jīng)常檢查管路的輸水閥是否正常。（4）、通過調(diào)節(jié)設(shè)備和工藝參數(shù)如調(diào)質(zhì)器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調(diào)質(zhì)溫度、控制制粒機(jī)喂料量延長顆粒在環(huán)?？變?nèi)的時(shí)間（以提高顆粒離開環(huán)模的溫度）、調(diào)高冷卻器的料位高度、選擇合理風(fēng)門開度等措施在一定范圍內(nèi)可以控制成品水分。

由于各種微生物飼料的組合以及飼喂方法的不同，要針對(duì)不同的動(dòng)物選用不同種類的微生物發(fā)酵飼料，養(yǎng)殖企業(yè)在選擇微生物發(fā)酵飼料時(shí)應(yīng)充分考慮動(dòng)物種類，生理階段，飼養(yǎng)條件和使用目的等因素，來確保每類產(chǎn)品都有明確的使用對(duì)象。

菌的搭配尤為關(guān)鍵，不同的動(dòng)物腸道必須要搭配不同的才能更有效的讓益生菌在動(dòng)物體內(nèi)發(fā)揮更有效的作用。

影響微生物發(fā)酵飼料使用效果的因素

微生物發(fā)酵飼料是活菌制劑，各種不良因素均能使其活性降低，甚至喪失作用。使用微生物發(fā)酵飼料的關(guān)鍵是保證這些微生物被混入飼料后，能保持活性，直至被采食進(jìn)入動(dòng)物腸道，并在腸道相應(yīng)的部位定位繁殖。在飼料加工、貯存過程中，諸多因素都會(huì)對(duì)活性保持有不利影響，影響程度視微生物種類及形式不同而異。