AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學檢測，一般用在電子產品的品質檢測上，AOI自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。

AOI是運用高速視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產效率,及焊接質量。由于AOI是光學檢查，所以凡是用AOI可以檢查出來的不良，用肉眼也完全可以看到。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。一般通過一傳感器（攝像機）獲得檢測物的照明圖象并數(shù)字化，然后以某種方法進行比較，分析和判斷，相當于將人工目檢自動化，智能化。

AOI改變了PCB行業(yè)，它使PCB制造商極大的提高了良品率。檢測系統(tǒng)是智能制造 過程的后一步，也是重要一環(huán)，對于控制產品質量起到決定性作用。當生產問題非常清楚、產品混合度高、數(shù)量和速度為關鍵因素的時候，優(yōu)先采用這個目標。以消費電子 行業(yè)為例，電子產品良率一直是電子代工行業(yè)利潤率一直處于較低水平的重要掣肘 之一，而自動檢測設備是提升電子產品良率的有效解決途徑。

目前先進的自動檢測 設備可以完全實現(xiàn)替代人工并且檢測精度更高，在數(shù)秒內即可完成規(guī)定的檢測步驟 得出結果，大大提升了檢測的效率。每塊PCB可以采用光學或者X-ray技術并運用適當?shù)倪\算法則來進行檢查。規(guī)?；a使PCB制造商降低了成本，而良品 率的提高，則進一步降低了使用PCB廠商的成本，進而導致PCB板價錢的下降，而 PCB板價錢的下降又極大的促進了全球電子和電腦工業(yè)的發(fā)展，消費電子和電腦因 而迅速普及。

減少生產成本

由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就大大降低了生產成本。

隨著技術的發(fā)展，AOI測試程序快捷簡便，降低了生產所需的大量測試成本；我司AOI檢測設備主要應用在PCB內外層裸銅板蝕刻后的缺陷檢測，例如線路開路、短路、缺口、凹凸銅、、殘銅、線寬線距違反等，能及時發(fā)現(xiàn)前制程生的異常問題，杜絕問題流向下一環(huán)節(jié)而造成產品的報廢。雖然AOI可用于生產線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正缺陷的位置。

 AOl放置在再流焊爐后——可作焊接質量檢測?？蓹z測元件貼錯、元件移位、元件貼反(如電阻翻面)、元件丟失、極性錯誤、焊點潤濕度、焊錫量過多、焊錫量過少、漏焊、虛焊、橋接、焊球(引腳之間的焊球)、元件翹起(豎碑)等焊接缺陷。檢查是在元件貼放在板上錫膏內之后和PCB送入回流爐之前完成的。自動光學檢測（AOI）是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。這是一個典型地放置檢查機器的位置，因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數(shù)缺陷。使用檢查設備來監(jiān)視生產過程。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當產品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應穩(wěn)定時，制造商優(yōu)先 采用這個目標。