安全規(guī)程

1、操作人員應(yīng)嚴格發(fā)控制投放臂在爐內(nèi)的停留時間，使其不超過30秒，防止投放臂溫升過高。

2、操作工作熟悉該設(shè)備的基本性能，按規(guī)定的操作規(guī)程進行熟練的操作。

3、水平旋轉(zhuǎn)投放臂時，必須將定位銷從定位孔中拔出，方可進行旋轉(zhuǎn)操作，否則會引起設(shè)備的嚴重損壞。

4、嚴禁使用外力強迫投放臂上升或下降；在投放臂水平旋轉(zhuǎn)機電結(jié)合狀態(tài)下，嚴禁使用外力強行左右旋轉(zhuǎn)；除擋渣器外投放臂不能外加其它負荷。

5、投放擋渣器時，指揮人員應(yīng)根據(jù)出鋼情況選擇投放機時，并指揮搖爐人員將轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)止與擋渣器投放相適應(yīng)的角度，確保命中率。

6、遇到緊急情況不能進行電控退車時，應(yīng)將設(shè)備左前端的行走離合器手柄向里推進，使其分離，用人力推動擋渣車退出爐口；結(jié)合時，前后推動擋渣車，同時將手柄向外拉，直到行走輪被卡住為止。

7、擋渣車行走的軌道平面應(yīng)保持清潔，軌道內(nèi)側(cè)地面上雜物高度應(yīng)低于20mm。

8、中斷使用時，將投放臂左旋90度后，使其落在支承上，并切斷總電源。

避渣罩

是1988年美國阿·勒德隆鋼鐵公司發(fā)明的。避渣罩砌筑在出鋼口處，出鋼時鋼水經(jīng)過耐火材料制成的避渣罩側(cè)孔流入出鋼口出鋼，由于避渣罩頂部呈封閉形式，阻礙了出鋼口上方渦流形成的條件，能夠有效地防止渦流卷渣。

氣動擋渣器

出鋼將近結(jié)束時，由機械裝置從轉(zhuǎn)爐外部用擋渣器噴嘴向出鋼口內(nèi)吹氣，阻止?fàn)t渣流出。此法對出鋼口形狀和位置要求嚴格，并要求噴嘴與出鋼口中心線對中。

主要工作原理組成：

——鋪設(shè)在爐后操作平臺上的輕軌。輕軌頂面與平面表面持平

——平臺車包括車體、行走驅(qū)動系統(tǒng)以及作為其他系統(tǒng)的物理支持

——旋轉(zhuǎn)工作平臺

——可在立面方向上有一定角度旋轉(zhuǎn)，包括操縱擋渣塞的機械手的懸臂桿系統(tǒng)

——車載液壓系統(tǒng)

——能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)

——電控系統(tǒng)

——操作系統(tǒng)控制軟件主要技術(shù)規(guī)格

旋轉(zhuǎn)工作平臺

旋轉(zhuǎn)工作平臺為焊接結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)平臺上有機械手伸縮驅(qū)動裝置、機械手傾動液壓缸和操作人員的操作柜。旋轉(zhuǎn)平臺前設(shè)防熱輻射的保護擋板。

旋轉(zhuǎn)角度　　 90°

擋渣機是一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼優(yōu)化生產(chǎn)工藝，改善鋼水質(zhì)量、降低后部工序物耗的煉鋼機電設(shè)備。采用擋渣機進行的煉鋼工藝，在整個出鋼過程中，能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質(zhì)量明顯提高，降低后部工序合金消耗量，提高經(jīng)濟效益。 DZ系列擋渣（車）機具備以下特點： 1 、定位精度高，確保投放的準(zhǔn)確性。 2 、工作可靠，適應(yīng)轉(zhuǎn)爐苛刻的工作環(huán)境。 3 、操作系統(tǒng)與主機分離，操作簡便。 4 、集機械、電動、液壓、氣動為一體，減輕工人勞動強度。 5 、擋渣機自動化程度高控制，可實現(xiàn)機旁、全自動操作。 擋渣塞擋渣車的核心工作部分為一類似手臂的機械手，機械手在伸長超過6m的情況下，可在1600℃環(huán)境輻射中將一個重約30~45kg擋渣塞握住，在轉(zhuǎn)爐傾動到達預(yù)定角度附近時，跟蹤轉(zhuǎn)爐出鋼口的位置，在適當(dāng)?shù)某鲣摃r刻將擋渣塞導(dǎo)向桿部分插入出鋼口，然后，夾持擋渣塞的機械手松開，擋渣塞在出鋼口上浮于鋼水與鋼渣的界面上，從而完成規(guī)定的工藝過程。