涂塑鋼管常用檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn)

涂塑鋼管，又名涂塑管、鋼塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合鋼管，是以鋼管為基體，通過(guò)噴、滾、浸、吸工藝在鋼管(底管)內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管。涂塑鋼管主要的檢查方法包括外觀檢查、試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、低溫實(shí)驗(yàn)等，每種檢查方法都有其偏重點(diǎn)。

鋼管為直縫焊接鋼管應(yīng)符合GB/T3091-2008對(duì)鋼管的要求，鋼管為無(wú)縫鋼管的應(yīng)符合GB/T8163-2008對(duì)鋼管的要求，鋼管為螺旋縫埋弧焊鋼管的應(yīng)符合SY/T5037-2000對(duì)鋼管的要求，涂塑鋼管其優(yōu)點(diǎn)在于保留了傳統(tǒng)金屬管材的鋼度及強(qiáng)度

如何控制涂塑管沖壓處理中出現(xiàn)的起皺、開(kāi)裂問(wèn)題?

　　隨著很多行業(yè)的不斷興起，對(duì)涂塑管的需求也在不斷的增加，所以對(duì)涂塑管的質(zhì)量要求也更加嚴(yán)格，但是涂塑管在進(jìn)行沖壓處理過(guò)程中，容易出現(xiàn)起皺、開(kāi)裂問(wèn)題，那么該如何進(jìn)行控制的?

　　1、起皺與疊料

　　起皺是困擾涂塑管產(chǎn)品沖壓生產(chǎn)也是困難的問(wèn)題之一。起皺缺陷將引起很多不良后果，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)形成疊料。起皺會(huì)對(duì)零件的外觀表面產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，尤其表現(xiàn)在涂裝后，嚴(yán)重的起皺會(huì)使零件無(wú)法返修，導(dǎo)致該零件報(bào)廢。

　　原因：板料沖壓過(guò)程中材料流動(dòng)不平衡，產(chǎn)生擠壓而無(wú)法吸收消除。

　　解決思路：生產(chǎn)廠家均衡板料流動(dòng)速度。

　　解決辦法：⑴燒焊拉延筋，增大板料流動(dòng)阻力;⑵對(duì)起皺部分做強(qiáng)壓處理，減小該處型面間隙;⑶改變拉延筋形狀，如將圓筋改為方筋，或者改變拉延筋大小;⑷增加落料件尺寸，增大壓邊圈的作用。

2、開(kāi)裂與傷線(縮頸)

　　開(kāi)裂一般在新模具或者板料調(diào)試時(shí)出現(xiàn)，開(kāi)裂直接導(dǎo)致零件的報(bào)廢，傷線為零件將要出現(xiàn)開(kāi)裂的極限表現(xiàn)，經(jīng)過(guò)涂裝烘烤以后，材料應(yīng)力釋放，依然有可能導(dǎo)致零件開(kāi)裂，因此，在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中必須杜絕成品件的傷線。

　　原因：因板料流動(dòng)過(guò)于順暢，沖壓過(guò)程中板料拉伸變形程度超過(guò)材料本身的延展率要求，導(dǎo)致沖壓件開(kāi)裂。

　　解決思路：改善板料流動(dòng)速度。

　　解決辦法：⑴燒焊降低拉延筋，減少板料走料阻力;⑵改善型面光潔度;

涂塑鋼管的用途和類別介紹

涂塑鋼管的用途和類別介紹 涂塑鋼管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動(dòng)力。石油套管主要用于鉆井過(guò)程中和完井后對(duì)井壁的支撐，以保證鉆井過(guò)程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。 涂塑鋼管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動(dòng)力。石油套管主要用于鉆井過(guò)程中和完井后對(duì)井壁的支撐，以保證鉆井過(guò)程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。

涂塑鋼管廠家的生產(chǎn)工藝和制造步驟

涂塑鋼管廠家的生產(chǎn)工藝和制造步驟 主要采用螺旋焊管是目前生產(chǎn)大直徑焊管的有效方法之一。 UOE法電焊管生產(chǎn)是以厚鋼板做原料，經(jīng)刨邊和預(yù)彎邊，先在u形壓力機(jī)上壓成u形，后在O形壓力機(jī)上壓成圓形管，然后預(yù)焊、內(nèi)外埋弧焊，后擴(kuò)徑以矯正焊接造成的管體變形，達(dá)到要求的橢圓度和平直度，消除焊接熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力。UOE焊管可生產(chǎn)直徑為406～1620mm的鋼管。 涂塑鋼管廠家制造方法: 制造457-1270mm直徑的涂塑鋼管廠家，的壁厚為22.2mm，生產(chǎn)工藝：送進(jìn)鋼板或拆帶卷——超聲波檢查——對(duì)焊——刨邊或切邊——排輥成型——高頻預(yù)焊接——定徑——切定尺——脫脂——內(nèi)焊——外焊——超聲波檢查全部焊接——擴(kuò)徑——水壓試驗(yàn)——超聲波檢查——管端平頭——成品檢驗(yàn)——用戶檢查——打印——涂保護(hù)層——出廠