目前金屬復合無縫管冷成型法大致有以下兩種：內擴漲型 和外減徑型。① 內擴漲型，即：采用兩種材質的無縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管，內穿一薄壁不銹鋼管作為內層金屬管），在內管中施以高壓，使內層無縫管發(fā)生 塑性變形外層無縫管僅產生彈性變形，從而使內管與外管緊密結合，形成雙金屬復合無縫管。② 外減徑型，即：仍采用兩種材質的無縫管相互穿套，對外層管進行減徑拉拔或軋制，使內管與外管緊密結合，形成雙金屬復合無縫管。以上兩種工藝生產的金屬復合 無縫管的不足之處在于：生產成本高昂，內外管均必須采用現成的熱軋或冷拔無縫管，加上其后的內漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類型的無縫管 并非完全意義上的金屬復合，兩層金屬相互間并無冶金熔合，在受軸向力的情況下內外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應用領域，由于內外兩層金屬 間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。

雙金屬復合鋼管焊接需要注意哪些

1)焊接時，應盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。

2)管子對焊組對時，其內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應≤2mm。

3)點固焊時管內必須充，以保證點固焊焊縫質量。打底焊時，仰焊位置采用內填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。

4)焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區(qū)，防止焊絲氧化。

5)應在坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應保證焊透與熔合，熄弧時應填滿弧坑，焊接即將結束時，應減小氣流量，防止氣壓過大使焊縫產生凹陷。

6)道間溫度應控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。

工業(yè)用雙金屬復合管

雙金屬復合管是我公司研制開發(fā)的一種新型耐磨管道，直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鐵。內襯復合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內層澆注高鉻鑄鐵。該管道較傳統使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼--陶復合管及鑄石管相比，有諸多的優(yōu)點。

主 要 性 能

　 耐磨性能好，充分發(fā)揮了高鉻鑄(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能優(yōu)異的特點。

　 承壓高，可適用于任意壓力等級使用內襯同外層鋼管結合緊密，采用特殊工藝，復合層之間形成熔接，保證運行可靠性。

　 良好的抗機械沖擊，熱沖擊性能。

　 安裝聯接方便，可采用法蘭、柔性接頭聯接，可任意切割、焊接。

應 用 范 圍

　　 火力發(fā)電廠煤粉輸送系統，干灰輸送管

　　 火力發(fā)電廠石子煤系統

　　 其它粉粒體氣力輸送系統

　　 水力輸渣系統及粒徑較大的漿體輸送

雙金屬復合管，是在碳鋼管中內襯一層耐腐蝕合金管通過正旋壓嵌合式復合工藝而成的一種鋼管。外基管按照設計壓力的要求，選擇相應壁厚、鋼級的鋼管。內襯管依據介質的腐蝕狀況、流速、溫度、壓力等要求，選擇相應 的耐蝕合金。

    “眾信康源”牌雙金屬復合管是通過正旋壓嵌合式技術使內管發(fā)生塑性變形，外基管彈性范圍之內復合而成。質量穩(wěn)定可靠，并具有廣泛應用前景的新型管道。

    目前可生產DN15~DN1400規(guī)格的內襯不銹鋼復合鋼管，年產能達8萬噸。我司嚴格按照API Q1規(guī)范，API 5LD產品標準建立的質量體系，做到層層把關，防偽溯源，有據可依。 “眾信康源”牌內襯不銹鋼復合鋼管各項指標均達到或超越CJ/T192，SY/T6623及API 5LD標準要求。公司又自主研發(fā)了一整套完善的輔助設施和檢測設備，出廠前對每批次復合管都進行了水壓、探傷檢測試驗，確保了出廠產品合格；國家工程復合材料產品質量監(jiān)督檢驗中心常年對產品進行強制性抽檢，每批均滿足標準要求并取得省質檢頒發(fā)的產品質量監(jiān)督檢查合格證。