換熱器管是將一條薄金屬帶卷成管狀，然后將它們的邊沿部分縱向焊接在一起制成的。這是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程，輥壓和焊接都是在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行的。通常使用的焊接工藝采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和電阻焊。但是，根據(jù)管材的規(guī)格和客戶的偏好，也可以通過加進(jìn)焊料來焊接。無縫管通過熱擠壓形成空心管坯，經(jīng)過多道工序生產(chǎn)制造而成。擠壓過程是將帶有一個(gè)孔的熱金屬塊（是擠壓鋼坯）推進(jìn)并通過一個(gè)擠壓模和一個(gè)心軸。

換熱器在使用和維護(hù)中應(yīng)該注意哪些呢？

一、換熱器的日常維護(hù)

日常操作應(yīng)特別注意防止溫度、壓力的波動(dòng)，首先應(yīng)保證壓力穩(wěn)定，不允許超壓運(yùn)行。

二、換熱器的清洗

換熱設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢、結(jié)焦等原因，使管子內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢，甚至堵塞。所以在檢修時(shí)必須進(jìn)行徹底清洗，常用的清洗（掃）方法有風(fēng)掃、水洗、汽掃、化學(xué)洗清和機(jī)械清洗等。

碳化硅換熱器具有高強(qiáng)度、耐高溫、高導(dǎo)熱和的耐酸堿腐蝕特性，特別適用于高溫、高壓、強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕、高速氣體沖刷、顆粒磨損等苛刻工況條件。由于碳化硅材料不能直接做成封頭，很多腐蝕條件下，碳化硅換熱器的封頭需用其它材質(zhì)來制作，封頭與殼體采用法蘭相連接的方式需要參照現(xiàn)有的化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來操作。但是，按照現(xiàn)有的化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)大直徑的封頭(即直徑不小于DN450規(guī)格的封頭)均不適用，采用法蘭的方式不能有效的將封頭與殼體固定于一起，以保證碳化硅換熱器的使用安全。

換熱器軸流風(fēng)機(jī)的檢修：

1、消除氣體通道泄漏點(diǎn)等缺陷。

2、檢查并緊固各換熱器地腳螺栓。

3、檢查換熱器對(duì)中及皮帶張緊程度。

4、清掃積垢，特別是各葉片上的積垢一定要清除。

5、檢查并緊固換熱器葉片組的背帽和各緊固螺栓，檢查并調(diào)整葉片角度。

6、檢查聯(lián)軸器狀況。

7、調(diào)校換熱器減速箱振動(dòng)開關(guān)或振動(dòng)、油溫在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

8、解體檢查減速箱，檢查修理齒輪軸及傳動(dòng)軸并找正，查看換熱器減速箱齒輪磨損情況。

換熱器的腐蝕主要存在于兩個(gè)方面：quan面腐蝕和局部腐蝕。從換熱器腐蝕形態(tài)上看，腐蝕分布在整個(gè)金屬表面上（包括較均勻和不均勻的），成為quan面腐蝕；腐蝕僅局限于某一部位上，成為局部腐蝕。換熱器作為化工裝置中的重要設(shè)備，腐蝕問題一直非常突出。特別在加工高含硫原期間，采用碳鋼制造的換熱器腐蝕性能較差腐蝕和局部腐蝕的問題同樣嚴(yán)重。

一、碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環(huán)境的使用需求。

二、高硼硅3.3玻璃換熱器是一種利用高硼硅3.3為原料制作的換人設(shè)備，其表面光滑，清晰透明且具有良好的理化性能及優(yōu)異的防腐功能，機(jī)械強(qiáng)度性也完全符合化工設(shè)備的迫切要求；高硼硅玻璃設(shè)備是生產(chǎn)高腐蝕性和高純度性產(chǎn)品的理想選擇。

換熱器供熱溫度不能滿足的處理方法：

1. 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

2. 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)換熱器的流量。

3.拆開換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

換熱器檢修前的準(zhǔn)備：

1、換熱器檢修前各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備充分，檢修系統(tǒng)與裝置總系統(tǒng)隔離，確認(rèn)設(shè)備已置換到位

2、檢修人員、備件、材料到位，檢修任務(wù)、進(jìn)度明確。

3、換熱器拆卸前應(yīng)測(cè)量好兩蓋頭間的長(zhǎng)度尺寸，以便回裝時(shí)參考。