雙 金屬復合管由兩種不同金屬材料構成，管層之間通過各種變形和連接技術形成緊密結合，從而使兩種材料結合成一體而制成的一種新型金屬復合管材。其一般設計原 則是基材滿足管道設計許用應力，復層抵抗腐蝕或磨損等。雙金屬復合管兼有基層和復層的所有優(yōu)點，相對于整體合金管能有效降低成本，而且在對整體合金管具有 應力腐蝕開裂敏感性的氯化物和(或) 酸性環(huán)境中復合管可以提高安全性和可靠性。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，環(huán)境介質的復雜化，以及國際競爭的加劇，許多行業(yè)對金屬管材綜合性能的要求越來越高，因而 雙金屬復合管及其生產技術得到迅速發(fā)展。

??對于強腐蝕、高磨損、高工作壓力環(huán)境下使用的流體管道，通常采用的不銹鋼或高合金含量的無縫鋼 管，這類管材由于大量添加合金元素，其價格是一般普通無縫鋼管的幾倍或幾十倍。多年來，管材用戶和生產商一直在努力尋求通過不同金屬的復合，從而獲得一種 既能滿足苛刻的使用環(huán)境，又價廉物美的復合管材。

冷成型法

? ?冷成型制造工藝的基本特征是將預加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內壁上。薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑： 一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在的制管機上用tig焊接成直 縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內壁上，其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將 一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進行拉拔，從而實現緊密配合的機械結合。這種管的優(yōu)點是生產工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴散結 合，只是依靠對外層進行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復合管會因應力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和 應用領域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。機械脹接是目前生產不銹鋼復合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉擠壓使復合管內管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生 彈性變形，從而使復合管的外管對內管產生接觸壓力，以達到復合管內外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉擠 壓。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的 共同缺點是內外層只是機械結合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應力松弛而分層失效。

工業(yè)用雙金屬復合管

雙金屬復合管是我公司研制開發(fā)的一種新型耐磨管道，直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鐵。內襯復合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內層澆注高鉻鑄鐵。該管道較傳統使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼--陶復合管及鑄石管相比，有諸多的優(yōu)點。

主 要 性 能

　 耐磨性能好，充分發(fā)揮了高鉻鑄(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能優(yōu)異的特點。

　 承壓高，可適用于任意壓力等級使用內襯同外層鋼管結合緊密，采用特殊工藝，復合層之間形成熔接，保證運行可靠性。

　 良好的抗機械沖擊，熱沖擊性能。

　 安裝聯接方便，可采用法蘭、柔性接頭聯接，可任意切割、焊接。

應 用 范 圍

　　 火力發(fā)電廠煤粉輸送系統，干灰輸送管

　　 火力發(fā)電廠石子煤系統

　　 其它粉粒體氣力輸送系統

　　 水力輸渣系統及粒徑較大的漿體輸送

一款物有所值的雙金屬復合管無縫管，是在滿足顧客基本需求的基礎上要有超出顧客預料的亮點。眾信管業(yè)的雙金屬復合管就是這樣，在原來無縫鋼管的基礎上強度不變，所有無縫鋼管具有的優(yōu)點都不變的情況下，耐腐蝕性能升級到等同于耐腐蝕合金管，同時使用壽命也延長了數倍。壽命延長了。在一定時期內管道更換的次數就少了，成本不就降低了么，這是雙金屬復合無縫鋼管廠家眾信管業(yè)給顧客帶來的一個物超所值的亮點。管道耐腐蝕性能增加了管壁光滑，輸送效率自然更高。提升效率永遠都是降低成本的有效措施。眾信管業(yè)管道的創(chuàng)新升級直接促進了管道系統的創(chuàng)新升級，也因此成為顧客口中的物有所值品牌廠家。