電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備

振動(dòng)電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備按振蕩器的類型或工作槽的數(shù)量進(jìn)行分類。電鍍機(jī)按其振動(dòng)形式可分為單振動(dòng)電鍍機(jī)和振動(dòng)電鍍機(jī)兩種振動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。介紹了振動(dòng)干燥設(shè)備。

振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備在生產(chǎn)中有多種形式，如振動(dòng)篩上部為振蕩器，振動(dòng)篩下部為振蕩器；電磁振動(dòng)和慣性振動(dòng)；單機(jī)及生產(chǎn)線；手動(dòng)、電動(dòng)或自動(dòng)操作。因此，有必要對(duì)各種振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行總結(jié)和分類，以增加其深刻的認(rèn)識(shí)和認(rèn)識(shí)。振動(dòng)干燥設(shè)備是振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備的輔助設(shè)備。它可以克服其他干燥方法的缺陷，如干燥后在零件表面留下水的痕跡。進(jìn)一步保證了電鍍后小零件的質(zhì)量。

電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線根據(jù)振蕩器類型

根據(jù)振蕩器的類型，振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備可分為彈性連桿式、液壓式、電磁式和慣性式。

彈性連桿振動(dòng)電鍍機(jī)

它由一個(gè)彈性連桿振蕩器驅(qū)動(dòng)。彈性連桿振蕩器一般由偏心軸、連桿、連桿彈簧和彈性元件組成。工作時(shí)，工作體（裝有零件的托盤）通過彈性連桿振動(dòng)，并按一定頻率（1-2HZ）作往復(fù)運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)。其運(yùn)動(dòng)特性為慢進(jìn)快退，使零件沿托盤上的導(dǎo)槽沿直線或圓周運(yùn)動(dòng)。陰極導(dǎo)電裝置安裝在導(dǎo)槽底部，陽極安裝在上部。電鍍過程中，零件與陽極之間沒有屏蔽，零件的電鍍條件接近掛鍍，因此允許電流密度較大，鍍層均勻性較好。這種形式更適用于電鍍過程中不怕中斷電流的電鍍類型（如鍍鋅），以及生產(chǎn)量大的零件（如標(biāo)準(zhǔn)件）的電鍍。我國早期天津自行車廠使用的振動(dòng)鍍鋅設(shè)備就屬于這種類型。

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線之電鍍漂洗水電解回用方法及設(shè)備

電鍍是世界上污染蕞嚴(yán)重的三大工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來水供應(yīng)量，嚴(yán)重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問題，當(dāng)今世界各國都在競(jìng)相開發(fā)水資源再利用技術(shù)。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達(dá)標(biāo)排放問題，但處理成本高，工藝復(fù)雜，且部分處理后的重金屬會(huì)產(chǎn)生用久性污染。

由于膜分離技術(shù)具有能耗低、無相變、無污染、分離效率很好、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)哪し蛛x方法對(duì)電鍍液漂洗水進(jìn)行濃縮，濃縮倍數(shù)可達(dá)100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理，達(dá)到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。

在印制電路板生產(chǎn)過程中，電鍍的鍍層直接影響到后面的蝕刻工序，鍍層的質(zhì)量對(duì)整個(gè)電路板質(zhì)量的影響都是至關(guān)重要的。電鍍生產(chǎn)線設(shè)備在各印制電路板生產(chǎn)企業(yè)中占有很大的比重，而為了保證電鍍?cè)O(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性及電鍍?cè)O(shè)備的使用壽命，設(shè)備正確的保養(yǎng)與維護(hù)十分重要，本文主要是介紹印制電路板生產(chǎn)企業(yè)中常用的電鍍?cè)O(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)。