鉆井機在工作過程中需要考慮的因素

鉆井機是用來鉆井的大型設(shè)備，它與我們的生活息息相關(guān)，下面我們來了解一下。

　　鉆井機工程巖石的硬度是巖石抵抗其他物體表面壓人的能力。硬度與抗壓強度有關(guān)，但又有很大區(qū)別，是兩個不同的概念。鉆井機抗壓強度是巖石整體破壞時的應(yīng)力值，而硬度只是巖石表面局部對另一物體壓入時抗壓人強度，因們不能把巖石的抗壓強度作為硬度指標。

　　鉆井機鉆井過程中，破巖工具在井底巖層表面施加荷載，使巖層表面發(fā)生局部破碎，鉆井機巖石的壓入硬度在一定程度上能相對反映鉆井時巖石抵抗破碎的能力。另外，鉆井機巖心的硬度和組成巖石的礦物顆粒的硬度也是不同的概念，前者對鉆進時巖石破碎速度有影響，而后者對鉆進過程中工具磨損有影響。注水泥事故：固井時水泥漿在鉆具內(nèi)未替出、水泥漿返高不夠，或?qū)⑺酀{全部替出環(huán)形空間等。鉆井機巖石的壓入硬度是前蘇聯(lián)的史立涅爾提出的，也稱史氏硬度。

　　鉆井機在鉆井的過程之中需要考慮的因素有很多，比如鉆井液的質(zhì)地，鉆井機鉆頭的大小，鉆井機工程環(huán)境如何，選地等等。然而還有一樣是鉆井機工程中必須要考慮的因素。那就是鉆井機和巖石硬度的考慮。巖石硬度是鉆井機鉆井工程的重要測量因素之一。

鉆井機的行走和提升減速機均采用閉式油浴稀油潤滑，回轉(zhuǎn)減速機采用油泵供油潤滑。

　　凡是減少摩擦面與摩擦面之間的摩擦和磨損的一切措施均稱為潤滑。潤滑對鉆井機設(shè)備所起的作用有下述幾個方面:

　　1)減少摩擦：這是加油潤滑的主要作用，由于潤滑油膜的存在，防止了傳動機件金屬表面的直接接觸，從而減少了魔擦阻力，降低了磨損俏耗。

　　2)冷卻散熱：在高速轉(zhuǎn)動的部件中，因摩擦而產(chǎn)生大全的熱，若不設(shè)法把熱盈散開，將繼續(xù)溫升，導(dǎo)致燒毀機件。如my- 200型鉆井機上螺桿空壓機的油冷卻而起散熱作用。

　　3)防銹保護：鉆井機露天作業(yè)是常受風(fēng)吹雨淋，金屬件易銹，如在金屬表面涂上良好的潤滑脂，就可防止生銹，延長使用壽命。

　　4)密封堵塞：在密封盤根和軸承端蓋上裝有羊毛氈密封中，由于油浸而有效地起密封防塵作用。

　　5)洗滌污垢：在循環(huán)式稀油潤滑系統(tǒng)中，液態(tài)油不斷地循環(huán)，沖洗表面，在沖洗中可將表面磨屑和勝物帶出。鉆井機的回轉(zhuǎn)減速機、提升主減速機均為油浴式齒輪減速機。

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石油鉆機盤式制動系統(tǒng)是20世紀80年代發(fā)展起來的4大鉆井裝備新技術(shù)之一,近年來出現(xiàn)的氣動盤式制動系統(tǒng)也是其中的一種[,主要用作石油鉆機絞車的輔助剎車。在大斜度井中，由于巖屑在重力作用下落到井壁下側(cè)，影響鉆柱的活動，增大了鉆柱的摩阻扭矩，還容易引起井下復(fù)雜情況。盤式制動系統(tǒng)具有制動力矩大、控制精度高、反應(yīng)快、工作安全可靠、勞動強度小、噪音低、易損件壽命長、更換簡單方便等顯著優(yōu)勢,深受油氣田使用者歡迎,現(xiàn)已得到廣泛的現(xiàn)場應(yīng)用。

在深井、超深井、復(fù)雜地層定向井鉆井情況下,利用其配套控制技術(shù),在恒鉆壓條件下可以實現(xiàn)鉆頭自動進給,既可以保障鉆井安全,又能大大提高鉆井速度,延長鉆頭壽命,給鉆井工程帶來明顯的經(jīng)濟效益。地下水動態(tài)觀測是對一個地區(qū)的地下水動態(tài)要素（如水位、水溫、泉水流量、自流井涌水量等），選擇有代表性的泉、井、孔等按照一定的時間間隔和技術(shù)要求進行觀測、記錄和資料整理的工作。而且,盤式剎車結(jié)構(gòu)緊湊,便于專業(yè)化生產(chǎn)廠家實現(xiàn)系列化制造。

鉆機發(fā)動機的預(yù)熱

在低溫狀態(tài)下，很多設(shè)備會在啟動時遭遇到難以打火的難題，或在工作中突然熄火。正確的應(yīng)對方法是：鑰匙反轉(zhuǎn)啟用發(fā)動機進氣預(yù)熱功能，預(yù)熱30秒后，啟動發(fā)動機，設(shè)備一次啟動的時間控制在5秒以內(nèi)，即擰鑰匙或是按啟動開關(guān)不要持續(xù)時間過長。（4）7000h和10000h檢查維護：此時鉆機液壓系統(tǒng)需由專業(yè)人員檢測，進行必要的調(diào)整和維修。如果啟動3次均未成功，應(yīng)當(dāng)停幾分鐘后再繼續(xù)啟動，以免損傷電瓶。

注：目前徐工水平定向鉆機配置滿足中國三階段排放標準的電控發(fā)動機，發(fā)動機自動檢測環(huán)境溫度并自行智能預(yù)熱。