資源化利用：

  尾礦庫：一些伴生礦的尾礦中含有有價成份，暫時不處理或不能處理的，存放在尾礦庫中不利于后續(xù)復(fù)選。

  尾礦干排伴生尾礦可以直接復(fù)選，單一尾礦可以直接利用，如采空區(qū)回填、建筑材料、填埋造地、山體綠化、復(fù)耕還田等。

水回收利用率

  尾礦庫：水回收利用率低，尾礦庫排放礦漿，水回收率一般低于50%，高寒地區(qū)，選礦廠冬季難以開車，尾礦庫結(jié)冰，水回流困難?；厥账嗔扛?，增加精選設(shè)備負(fù)擔(dān)，影響精礦質(zhì)量。

  尾礦安排根據(jù)原礦不同，尾礦含水在10-12%，回收水純凈，可以多回收30-40%直接用于選礦，大量節(jié)約水資源。

由于一些條件限制和安全要求，原有漿式尾礦庫堆放方案投資大，風(fēng)險大，施工期長。庫容的有效利用率低，更重要的是水資源缺乏的區(qū)域，有些資源無法進行開發(fā)利用。

本系統(tǒng)工藝尾礦脫水后回水率可達75%以上。

  目前國家安全已將尾礦庫列入重點審批范圍內(nèi)。尾礦脫水干式排放工藝近幾年得到較快的發(fā)展，利國利民，保護了水資源，消除了安全隱患。

由于礦山資源開發(fā)引發(fā)的安全和環(huán)保問題，尾礦干排工藝是解決安全和環(huán)保的可靠保障，尾礦干排脫水，回水率可達75%以上，可較好的解決缺水地區(qū)的礦業(yè)開發(fā)難題，水資源得到重復(fù)利用。

尾礦干排工藝，可節(jié)省大量的尾礦庫投資，簡化了尾礦審批手續(xù)，消除了潰壩隱患，利國利民，勢在必行。

尾礦干排脫水篩篩體結(jié)構(gòu)采用鉚釘連接方式。因為脫水篩在運轉(zhuǎn)過程中，篩體長時間高振幅運轉(zhuǎn)，隨著使用時間的增加，篩體的鋼性會降低。脫水篩增加了鉚釘連接，提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅(qū)動梁的基礎(chǔ)上，增大了橫梁數(shù)量和驅(qū)動梁的直徑，從而提高了篩子的剛性，大大提高了篩子的使用壽命。

常見的尾礦干排設(shè)備維護措施

1. 脫水篩振動電機在運轉(zhuǎn)過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計運轉(zhuǎn)1600小時左右，應(yīng)更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。

   2. 電機停止使用或存放半年以上時間后，應(yīng)拆卸保養(yǎng)并更換潤滑脂。

   3. 電機累計運行時間超過5000小時后，應(yīng)對軸承進行檢查，如已損壞，應(yīng)更換新軸承。

   4. 電機停放半年或較長時間后使用前應(yīng)測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應(yīng)不少于20兆歐。

   5. 定期檢查篩網(wǎng)等有無疲勞幾破損，機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞。

尾礦干排設(shè)備處理尾礦的過程：將尾砂濃縮脫水后，干式排放，不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫的建設(shè)費用和常規(guī)維護費用，還可以使自流回水充分利用，而且還可以大大節(jié)省占地面積，消除尾礦庫的安全隱患。此外還可以在礦山生產(chǎn)過程中，消除采空區(qū)的安全隱患，節(jié)省安全投入，對地貌恢復(fù)進行復(fù)墾，節(jié)省環(huán)境治理資金，有利于地質(zhì)環(huán)境保護，實現(xiàn)以廢置換。它采用的設(shè)備、技術(shù)、工藝具有創(chuàng)新性，為尾礦堆放及采空區(qū)的綜合治理開辟了嶄新的途徑。

尾礦干排高頻篩都有哪些應(yīng)用范圍呢？

1、分段篩分、篩機整體不振動，篩網(wǎng)振動尾礦干排高頻篩和其他的振動篩不同，它不是整體參與振動的，篩機的側(cè)板、頂蓋、底座都是固定部分，只有篩網(wǎng)和激振器總成參與振動。

2、自清理篩面。尾礦干排高頻篩采用了多種的防堵篩網(wǎng)技術(shù)，無論是普通的濕粘原煤，還是濕粘的褐煤，或是原煤中加煤泥、加矸石、加洗中煤等等工況條件，尾礦干排高頻篩都能做到不堵孔，保持較高的篩分效率、

3、封閉結(jié)構(gòu)。尾礦干排高頻篩應(yīng)用在高粉塵的工礦條件下，一般都做成封閉結(jié)構(gòu)，使得粉塵不能外泄，從而響應(yīng)環(huán)保要求。