托輥裝配質(zhì)量要求及工藝保證措施

(一)檢查a、零件(包括外購(gòu)件)經(jīng)檢查合格后應(yīng)符合圖紙要求 ;b、輥體的軸承座內(nèi)部必須仔細(xì)清洗干凈 ,不允許有任何雜物留存。

(二)加潤(rùn)滑脂a、將密封圈內(nèi)凹處加滿礦用鋰基潤(rùn)滑脂;b、軸承內(nèi)加入2/3空間的同樣潤(rùn)滑脂;c、內(nèi)外密封件分別加入 1/2空腔的礦用鋰基潤(rùn)滑脂;d、密封盤與內(nèi)擋圈之間空腔充滿礦用鋰基潤(rùn)滑脂;e、外擋圈凹處充入占空腔2/3的礦用鋰基潤(rùn)滑脂。

(三)壓裝a、將密封圈與軸承一起用托輥?zhàn)詣?dòng)壓裝機(jī)壓入軸承座,注意軸承應(yīng)用KA系列大游隙托輥專用軸承時(shí),軸承的安裝方向必須使尼龍保持架開(kāi)口向外(軸端方向),軸承裝入托輥體后,應(yīng)保持適當(dāng)?shù)挠蜗?不得壓死;b、將內(nèi)密封件點(diǎn)動(dòng)(輕壓)壓入軸承座內(nèi)與軸承外圈接觸后即停壓。檢查油脂情況,如被壓頭擠出應(yīng)補(bǔ)足潤(rùn)滑脂;c、將內(nèi)、外擋圈按順序分別壓入軸承座內(nèi),輕壓至接觸內(nèi)密封圈后立即停壓;d、托輥裝配完畢后,必須檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,并檢查調(diào)整擋板與擋圈之間的間隙。在全壓裝過(guò)程中密封件不得有損傷、翻邊現(xiàn)象 ,內(nèi)、外密封件嚴(yán)禁套在一起裝配。6、輸送帶塊度大，磨損性大的物料和使用固定類型卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

滾筒為什么一定要進(jìn)行包膠

滾筒經(jīng)過(guò)包膠后可以起到多方面的作用，如保護(hù)滾筒免受磨損與腐蝕，提高滾筒與皮帶之間的摩擦力，減少滑動(dòng)摩擦，提高動(dòng)力輸出效率，避免滾筒表面物料粘結(jié)造成皮帶跑偏、摩擦力下降等。

工業(yè)滾筒主要是鋼質(zhì)滾筒，鋼鐵在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中不可避免的要被氧化，有些物料中的化學(xué)物質(zhì)還會(huì)造成對(duì)滾筒的化學(xué)腐蝕，在滾筒表面包覆一層耐腐蝕耐老化的橡膠對(duì)滾筒金屬表面形成保護(hù)，可以大大延長(zhǎng)滾筒的使用壽命。

實(shí)驗(yàn)表明：滾筒表面的光滑金屬面與皮帶表面橡膠的靜態(tài)干摩擦系數(shù)為0.1-0.12，而橡膠與橡膠之間的干摩擦系數(shù)為0.5，這就意味著在同樣的拉力下，滾筒包膠后的摩擦力可以提高5倍，驅(qū)動(dòng)滾筒的動(dòng)力輸出會(huì)更足更穩(wěn)定，更不容易出現(xiàn)滑動(dòng)摩擦。若滾筒出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象，皮帶與滾筒間的摩擦系數(shù)會(huì)變小，磨損程度變高。輸送帶使用方法1、輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽(yáng)光直射或者雨雪浸淋，防止與酸堿油類有幾溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱源至少一米。

除此之外，橡膠板還有一個(gè)明顯的優(yōu)勢(shì)就是能夠自我清潔，避免粘附運(yùn)料，提高運(yùn)行的牽引力，從而減小皮帶的跑偏和磨損，提高運(yùn)行效率，使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證皮帶有效的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn)。

輸送帶跑偏怎么調(diào)圖解？

1.調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法：膠帶運(yùn)行時(shí)，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說(shuō)明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，應(yīng)根據(jù)“跑緊不跑松”的規(guī)律，調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)的絲桿或配重；如果膠帶左右跑偏且無(wú)固定方向，則說(shuō)明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。

2.調(diào)整滾筒法：如果膠帶在滾筒處跑偏，說(shuō)明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動(dòng)，或滾筒的一端在前一端在后。此時(shí)，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。

調(diào)整托輥支架（或機(jī)架）法：如果膠帶在空載時(shí)總向一邊跑偏，則應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿膠帶運(yùn)行方向前移1-50px，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架（或機(jī)架）適當(dāng)?shù)募痈摺?

3.清除粘物法：如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，輸送滾筒導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時(shí)清理粘附的物料。