電池片組件回收層壓三階段

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價(jià)回收硅片，電池片，初級(jí)多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級(jí)，庫存，El，不良測(cè)試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實(shí)驗(yàn)板，債務(wù)償還，返工，光伏模塊回收等。

電池片組件回收 

（1）剛開始環(huán)節(jié)，層壓機(jī)的溫度維持在較低溫度，EVA熔融，有優(yōu)良的流通性，可是化學(xué)交聯(lián)速率比較慢。進(jìn)口真空泵對(duì)下室真空包裝，因此部件內(nèi)部的汽體快速而且非常容易的被吸走。上室維持真空泵，部件沒受工作壓力。 

（2）EVA干固環(huán)節(jié)。層壓機(jī)溫度上升到1個(gè)較高溫度，EVA產(chǎn)生迅速的化學(xué)交聯(lián)反映。下室繼續(xù)保持真空包裝，立即排出來干固全過程造成的汽體。一起上室打氣，上下左右室中間的工作壓力差使層壓機(jī)中的硫化橡膠層對(duì)部件施壓。 

（3）完畢環(huán)節(jié)。EVA干固進(jìn)行。起先上室真空包裝，移去工作壓力，隨后下室打氣，打開表蓋。針對(duì)BIPV部件，兩面全是夾層玻璃，而且為了實(shí)現(xiàn)工程建筑規(guī)定，片式玻璃的厚度乃至超過5mm?；镜慕^緣層背膜-EVA-電池片-EVA-夾層玻璃5層封裝加工工藝，此環(huán)節(jié)壓層出現(xiàn)的難題較多。封裝出現(xiàn)的汽泡，挪動(dòng)等狀況，依據(jù)EVA熔化干固基本原理，探求合適封裝的與眾不同加工工藝。依據(jù)具體生產(chǎn)制造必須和必須品牌EVA的干固特點(diǎn)按給出方式提升壓層主要參數(shù)。

電池片的制作工藝

影響因素

1. 溫度

溫度過高，首先就是 IPA不好控制，溫度一高， IPA 的揮發(fā)很快，氣泡印就會(huì)隨之出現(xiàn)，這樣就大大減少了 PN 結(jié)的有效面積，反應(yīng)加劇 , 還會(huì)出現(xiàn)片子的漂浮，造成碎片率的增加。

可控程度：調(diào)節(jié)機(jī)器的設(shè)置，可以很好的調(diào)節(jié)溫度。

2. 時(shí)間

金字塔隨時(shí)間的變化：金字塔逐漸冒出來；表面上基本被小金字塔覆蓋，少數(shù)開始成長；金字塔密布的絨面已經(jīng)形成，只是大小不均勻，反射率也降到比較低的情況；金字塔向外擴(kuò)張兼并，體積逐漸膨脹，尺寸趨于均等，反射率略有下降。可控程度：調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)，可以調(diào)節(jié)時(shí)間。

3.IPA

1. 協(xié)助氫氣的釋放。 2. 減弱 NaOH 溶液對(duì)硅片的腐蝕力度，調(diào)節(jié)各向因子。純 NaOH 溶液在高溫下對(duì)原子排列比較稀疏的 100 晶面和比較致密的 111 晶面破壞比較大，各個(gè)晶面被腐蝕而消融， IPA 明顯減弱 NaOH 的腐蝕強(qiáng)度，增加了腐蝕的各向異性，有利于金字塔的成形。乙醇含量過高，堿溶液對(duì)硅溶液腐蝕能力變得很弱，各向異性因子又趨于 1 。

可控程度：根據(jù)配液的含量，及每次大約消耗的量，來補(bǔ)充一定量的液體，控制精度不高。

4.NaOH

形成金字塔絨面。 NaOH濃度越高，金字塔體積越小，反應(yīng)初期，金字塔成核密度近似不受 NaOH 濃度影響，堿溶液的腐蝕性隨 NaOH 濃度變化比較顯著，濃度高的 NaOH 溶液與硅反映的速度加快，再反應(yīng)一段時(shí)間后，金字塔體積更大。 NaOH 濃度超過一定界限時(shí)，各向異性因子變小，絨面會(huì)越來越差，類似于拋光?？煽爻潭龋号c IPA 類似，控制精度不高。

電池片流程

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電池片流程

1、   車間段位構(gòu)成

WHQ ：硅片為太陽能電池片的載體，硅片的質(zhì)量決定了電池片的轉(zhuǎn)換效率。而該工序則是對(duì)硅片的來料檢測(cè)，主要是包括厚度， TTV ，電阻率，外觀 （破片，缺角，孔洞，臟污）

需注意 :

1)   切割方向會(huì)厚薄不均，放片時(shí)需 180 度錯(cuò)落放置以保證放入載體厚薄均勻，切割方向需要垂直與印刷 細(xì) 柵方向，預(yù)防水波紋出現(xiàn)。

2)   線痕：   單線痕

密集線痕

3 ）原硅片因切割后因有清洗所以會(huì)有粘度導(dǎo)致原硅片粘連，放置時(shí)需輕微搖晃。

制絨： 目的：去除表面損傷層，對(duì)表面進(jìn)行凹凸處理 ，清楚表面硅酸鈉，氧化物，油污以及金屬。以提高光電轉(zhuǎn)換率。

減重 ，活性不均勻會(huì)影響到后面 PEVCD 工序使硅片出現(xiàn)問題制絨過程中， 制絨面朝下，裝入載體，載體單孔面為制絨面。在制品時(shí)間為兩小時(shí)，兩小時(shí)內(nèi)要及時(shí)送入下一工序。

晶體硅電池片

晶體硅電池片

7 ） 細(xì)柵線印刷：用橡皮在同一位置來回擦 1 0 次，柵線不脫落則認(rèn)為合格。

8 ） 減反射膜 與基體材料的附著強(qiáng)度的測(cè)試采用膠帶試驗(yàn)測(cè)定粘合性的方法，膠帶附著強(qiáng)度不小于 44N/mm ，減反射膜不脫落。

9 ） 熱循環(huán)試驗(yàn) ： 經(jīng) -40 ℃ ～ 85 ℃ 溫度循環(huán) 5 次后，電池的外觀性能符合要求，電池的轉(zhuǎn)換效率衰減不超過 3% ， 電極應(yīng)無變色現(xiàn)象 ；

10 ） 電極的附著強(qiáng)度和電極 / 焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)采用同一方法，如下圖所示。將一根長 150mm ，寬 1.7mm 的焊錫條引線焊接在電池電極上，焊接長度為 10mm ，焊接質(zhì)量以不虛焊為準(zhǔn)，在與焊接面成 45 °角對(duì)引線施加拉力，逐漸加大拉力，在拉力不低于 2.49N 的情況下持續(xù) 10s 以上。

5. 注意事項(xiàng)：

1) 開封時(shí)，不能用刀片從直接碰到電池片的地方劃，應(yīng)選擇從硬隔板處下刀。

2) 不能用裸手接觸電池片（手上有汗液，會(huì)破壞 PN 結(jié)，而汗液中含有 NaCl ，會(huì)和表面的減反射膜產(chǎn)生反應(yīng)，導(dǎo)致短路漏電，并降低電池片和EVA 的粘接強(qiáng)度）

3) 要輕拿輕放