低碳高鉻鄂破反擊板取代高錳鋼鄂破反擊板

目前我國冶金礦山(包括鐵礦、銅礦、鉛鋅礦、金礦等)濕式球磨機(jī)，以普通高錳鋼為主，少數(shù)企業(yè)采用含高鉻高錳鋼或超高錳鋼。礦山濕式磨機(jī)，使用工況條件惡劣，既要承受腐蝕又要承受沖擊和磨損。在我們生產(chǎn)的高鉻鑄鐵襯板中以碳化鉻為硬質(zhì)相，其結(jié)構(gòu)為Cr7C3，因此為了形成更多的碳化鉻，又不浪費(fèi)鉻的含量，其比值是Cr7C3。高錳鋼僅沖擊韌度高、耐沖擊性能好，耐磨損和耐腐蝕性能差。為適應(yīng)冶金礦山嚴(yán)酷的工況條件，金陽石研制成功了一種性能好，成本適中的低碳高鉻襯板取代高錳鋼，分別用在1.5*3.0m、和2.7*3.6m的球磨機(jī)上，研磨鐵礦石，前者壽命可達(dá)15個(gè)月，后者后面可達(dá)12個(gè)月，比高錳鋼的壽命提高1倍以上。上述材料的主要成分：w(C)=0.15%~0.30%、w(Cr)=7.0%~10.0%、w(Ni)=1.5%~2.2%、w(Mo)=0.60%~0.80%、w(Si)=0.30%~0.60%、w(Mn)=0.40%~0.80%、w(P)<0.035%、w(S)<0.035%、w(Ti)<0.18%。RE適量。上述材料油淬和低溫回火后的硬度為48~52HRC,沖擊韌度ak>50J/cm2;風(fēng)冷和低溫回火后的硬度為45~50HRC,沖擊韌度ak>50J/cm2。鄂破反擊板

碳、鉻、鎳含量對合金性能的影響

碳、鉻、鎳含量對合金性能的影響如下圖所示(950~1050。C淬火 250。例如，合理的選擇鋼球和襯板、控制好球磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、采用新材料襯板等，從而減少運(yùn)行當(dāng)中不必要的損耗。C回火)，隨著碳含量的增加，合金的硬度持續(xù)升高;沖擊韌性ak則隨之下降。在碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.25%區(qū)間，ak值下降緩慢，且ak值均大于50J/cm2，硬度為49~52HRC.這樣的性能對于礦山耐磨鄂破反擊板是難得的。隨鉻含量的增加，合金硬度升高，沖擊韌度ak值下降。鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5%~9.2%合金有良好的硬度和韌性配合。鎳含量的提高對合金硬度影響不大，但對韌性的提高可觀的。隨鎳含量提高沖擊韌度ak值不斷增長，但當(dāng)w(Ni)>1.60%后沖擊韌度ak值上升趨勢變緩。

鄂破反擊板

在工業(yè)生產(chǎn)中，襯板是一個(gè)經(jīng)?？梢允褂玫降呐浼敲磩e看它只是平平無奇的一個(gè)配件，其實(shí)它的功能是很大的，比如說襯板可以保證工廠工作的效率，也可以保證設(shè)備更好的工作等等作用都是別的配件無法做到的，那關(guān)于襯板的作用是很多的，下面就讓襯板廠家來介紹一下。包括鑄件表面的粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形狀偏差、重量偏差等。

1、調(diào)整研磨體運(yùn)動狀態(tài)，使研磨體在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中獲得的能量得到合理利用。如在一倉裝階梯襯板或壓條襯板時(shí)可使大研磨體的提升高度增大，使研磨體以較大的動能擊碎物料，在細(xì)磨倉裝波紋襯板或平襯板，可使研磨體的研磨作用增強(qiáng)。鄂破反擊板

2、分級襯板可使倉內(nèi)鋼球按球徑大小沿磨機(jī)軸向作正向分級，從而使各直徑鋼球在粉磨過程中充分發(fā)揮作用。 球磨機(jī)襯板常見的磨損現(xiàn)象是形成槽溝形。為了避免這種情況，對球磨機(jī)襯板的表面形狀作了各種改進(jìn)，使研磨體從分布的各種滑槽之一中落下來。

3、在一定程度上增強(qiáng)筒體的剛度。

4、保護(hù)球磨機(jī)筒內(nèi)壁和端蓋不被研磨體磨損。鄂破反擊板

襯板在破碎機(jī)的內(nèi)部，是一條一條的突起，由于該設(shè)備屬于消耗性設(shè)備，也就是在工作的時(shí)候，內(nèi)部的零件隨著工作時(shí)間的延長，在逐漸的磨損，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度的時(shí)候，設(shè)備就無法再順利的進(jìn)行工作，而襯板在設(shè)備內(nèi)部可以起到保護(hù)作用，減少破碎機(jī)內(nèi)部某些零件的磨損或者說損壞的現(xiàn)象，這就可以減少對于設(shè)備效率的影響，減少零件維修所需要的成本投入;鄂破反擊板