錘頭材料的質量是錘式破碎機壽命的關鍵因素

錘頭材料的質量是錘式破碎機壽命的關鍵因素，實業(yè)就跟大家一起研究研究錘式破碎機的錘頭材料。

1、錘式破碎機低合金鋼錘頭：復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。

40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。

你提高破碎機錘頭的使用壽命

1、采用合金化方法，加入鎳、鉬等合金提高淬透性和耐磨性，優(yōu)化匹配化學成分，采用稀土變質處理，鈮釩等貴重元素強化基體；

2、采用真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷；

3、合金破碎機錘頭是針對二氧化硅含量較高的堅硬巖石粉碎的又一力作，雙液復合錘頭工藝成熟，穩(wěn)定可靠，耐磨耐用，該破碎機錘頭頭部采用高鉻合金，錘柄采用韌性好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復合滲透達100%，了鑲嵌合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、崩塊等現(xiàn)象，提高了煤矸石錘頭使用的安全性。

大家有沒有發(fā)現(xiàn)耐磨錘頭有時候表面的溫度并沒有那么的均勻，這是怎么回事呢？我們應該怎么解決這樣的問題呢？雙金屬復合錘頭下面給大家詳細的介紹一下。

耐磨配件錘頭在加熱和冷卻過程中，因為所受到的冷卻速度和時間不一致，此刻就會在錘頭表面和內部形成溫差，這時候就會產生一種熱應力，這種熱應力可以引起破碎機錘頭的體積不均現(xiàn)象，影響正常的使用。

在熱應力的影響下，耐磨配件破碎機錘頭表面溫度比內部要低，收縮力因此也大于內部，導致錘頭內部被拉，終導致錘頭表面受壓而內部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應力主要受到來自破碎機錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用，也就是說，當破碎機錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應力也越大。