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熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。

冷拔(軋)無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔(軋)無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。

　　不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等，并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

無(wú)縫鋼管又是工業(yè)中的重要材料，如用于制造炮筒等等。隨著航空、火箭與宇宙空間技術(shù)等的發(fā)展，精密、薄璧、高強(qiáng)度等鋼管的需求量正迅速增長(zhǎng)。

無(wú)縫焊接技術(shù)在焊接模具的焊接中表現(xiàn)出的性能，提高了零件的精度、光潔度和外觀的可觀性，縮短了模具的制造周期。克服了在焊接過(guò)程中出現(xiàn)有縫而影響模具美觀的缺點(diǎn)。

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無(wú)縫管實(shí)際上是相對(duì)于焊縫焊管而言的.因?yàn)檫@種管道生產(chǎn)方式更加的特殊,所以這種管道的表面是沒(méi)有任何焊接縫隙的,因此相比于直縫焊管以及螺旋焊管等等鋼制管道,這種無(wú)縫管得到了很大程度的提升.因此這種管道如今在機(jī)械制造業(yè),介質(zhì)運(yùn)輸行業(yè)以及精密儀器生產(chǎn)加工過(guò)程中的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大當(dāng)中.

因?yàn)檫@種無(wú)縫管采用的是冷軋或者是熱軋的加工方式,所以相比于大多數(shù)的鋼制管道,這種鋼制管道的性能得到了很大程度的提升.因?yàn)闊o(wú)縫管在進(jìn)行冷軋或者是熱軋的過(guò)程中不需要另外通過(guò)焊接固定,所以這種管道的生產(chǎn)效率也得到了很大程度的提升.因?yàn)檫@種無(wú)縫管的種類非常豐富,所以為了很大程度的保證使用效果,相關(guān)人員一定要注意根據(jù)使用需求選擇合適類型的管道進(jìn)行安裝使用.