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太陽能發(fā)電電池板組裝制作工藝詳細(xì)介紹
⑧ 焊接接線端子: 在組件反面引線處焊接一個小盒子,以利于電池與別的機(jī)器設(shè)備或電池間的聯(lián)接。
⑨ 髙壓測試: 就是指在組件外框和電級引線間釋放一定的工作電壓,測試組件的耐沖擊和絕緣層抗壓強(qiáng)度,以確保組件在極端的當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn) ( 遭雷擊等 ) 下不被毀壞。
⑩ 組件測試: 測試的目地是對電池的輸出功率開展校準(zhǔn),測試其頻率特性,明確組件的品質(zhì)級別。國際性 IEC 規(guī)范測試標(biāo)準(zhǔn)為 AMl.5 、 100MW / m2 、 25 ℃ 。規(guī)定檢驗(yàn)并排出下列主要參數(shù):開路電壓、短路容量、工作頻率、工作中電流量、較大輸出功率、填充因子、光學(xué)變換率、串連電阻器、并聯(lián)電阻及 I-U 曲線圖等。逆變器:在太陽能光伏供電系統(tǒng)中,如果含有交流負(fù)載,那么就要使用逆變器設(shè)備,將太陽電池組件產(chǎn)生的直流電或者蓄電池釋放的直流電轉(zhuǎn)化為負(fù)載需要的交流電。
將組件送入固化烘道內(nèi)進(jìn)行固化。
固化過程
根據(jù) EVA 種類的不同設(shè)置溫度值: 3# 固化爐溫度設(shè)置: 135 ℃ ~140 ℃(適用于福斯特公司提供的 EVA ); 142 ℃ ~148 ℃(適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ); 152 ℃ ~160 ℃(適用于普利斯通公司提供的 EVA )。 4# 固化爐溫度設(shè)置: 143 ℃ ~148 ℃(適用于福斯特公司提供的 EVA ); 150 ℃ ~158 ℃ (適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA );18V是只MPP電壓(任何電池板都有MPP,即大功率點(diǎn))接上負(fù)載后如果在沒有MPPT(MPP)控制器的情況下,能保持在18V很不錯了。 160 ℃ ~168 ℃ (適用于普利斯通公司提供的 EVA )。 將組件依次放在車架上,關(guān)閉固化烘道的加熱和通風(fēng)開關(guān),開啟烘道門,把車架升上行走齒輪,待組件進(jìn)入固化室就位后,降下行走齒輪,開啟轉(zhuǎn)盤,開始固化。固化結(jié)束后,上升行走齒輪,將車架送出固化烘道。整個過程的時間控制,可通過觀察控制面板顯示的實(shí)際溫度值來掌握。一般是等爐溫到達(dá)設(shè)定值后約 10 分鐘,即可出爐。
陰影對發(fā)電量的影響
一般情況下,我們在計(jì)算發(fā)電量時,是在方陣面完全沒有陰影的前提下得到的。因此,如果太陽電池不能被日光直接照到時,那么只有散射光用來發(fā)電,此時的發(fā)電量比無陰影的要減少約10%~20%。針對這種情況,我們要對理論計(jì)算值進(jìn)行校正。 通常,在方陣周圍有建筑物及山峰等物體時,太陽出來后,建筑物及山的周圍會存在陰影,因此在選擇敷設(shè)方陣的地方時應(yīng)盡
量避開陰影。如果實(shí)在無法躲開,也應(yīng)從太陽電池的接線方法上進(jìn)行解決,使陰影對發(fā)電量的影響降低到程度。 另外,如果方陣是前后放置時,后面的方陣與前面的方陣之間距離接近后,前邊方陣的陰影會對后邊方陣的發(fā)電量產(chǎn)生影響。有一個高為L1的竹竿,其南北方向的陰影長度為L2,太陽高度(仰角)為A,在方位角為B時,假設(shè)陰影的倍率為R,則: R = L2/L1 = ctgA×cosB 此式應(yīng)按冬至那一天進(jìn)行計(jì)算,因?yàn)?,那一天的陰影。例如方陣的上邊緣的高度?/span>h1,下邊緣的高度為h2,則:方陣之間的距離a = (h1-h2)×R。當(dāng)緯度較高時,方陣之間的距離加大,相應(yīng)地設(shè)置場所的面積也會增加。對于有防積雪措施的方陣來說,其傾斜角度大,因此使方陣的高度增大,為避免陰影的影響,相應(yīng)地也會使方陣之間的距離加大。通常在排布方陣陣列時,應(yīng)分別選取每一個方陣的構(gòu)造尺寸,將其高度調(diào)整到合適值,從而利用其高度 差使方陣之間的距離調(diào)整到。 具體的太陽電池方陣設(shè)計(jì),在合理確定方位角與傾斜角的同時,還應(yīng)進(jìn)行的考慮,才能使方陣達(dá)到狀態(tài)。這樣的獨(dú)立光伏照明系統(tǒng)在偏遠(yuǎn)地區(qū)、沙漠、邊疆哨所等電網(wǎng)仍未覆蓋的區(qū)域有很高的實(shí)用價值。