?采用螺桿空壓機的優(yōu)點

采用螺桿空壓機的優(yōu)點

　　1. 目前，我國使用的空氣壓縮機仍然是活塞式壓縮機。與傳統(tǒng)活塞式壓縮機相比，螺桿式空氣壓縮機具有結構簡單、體積小、可靠性高、穩(wěn)定性好、保護簡單等優(yōu)點。目前，螺桿式空氣壓縮機的市場份額逐年增加。

　　2. 工廠壓縮空氣均勻泄漏率高達20~30%。因此，主要管理泄漏，所有氣動工具，軟管，接頭，閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar的壓力下，幾乎每年損失4000元。對空壓機管道進行泄漏檢測，優(yōu)化管道設計勢在必行。

　　3.壓降的管理。管道的每一段都設有壓力表。一般來說，空氣壓縮機是出口到工廠的。壓降不能超過1bar，更嚴格的不能超過10%，即0.7 bar。冷干燥過濾段的壓降一般為0.2 bar。詳細檢查各部分壓降。如果有任何問題，必須及時加以保護。

　　4. 仔細評估氣體設備的壓力要求。在保證生產的情況下，應盡可能降低空壓機排氣壓力。許多氣體設備的氣缸只需要3~4bar，一些機器人需要超過6bar。

　　5. 采用國內的永磁變頻螺桿空壓機，采用更的永磁電機，比通用電機節(jié)能10%以上;離心風機效率越高，散熱效果越好。

空壓機被擠出的能力的量度單位液體在兩表面之間。十分有效的抵抗油品粘度上升、積碳和漆膜的生成及油氣分離器的堵塞。BLT轉子潤滑液合成型空壓機油比普通礦物型潤滑液的壽命長四倍。的能力，能十分有效的延長空氣壓縮機的維護間隔；真正意義上的直接驅動是指轉子（同軸）和直接連接到電動機的速度。嚴酷的使用條件，適應更寬的使用溫度。BLT轉子潤滑液可以使用于更高的油體溫度和空氣排氣溫度。啟動十分順暢；同時在低溫下，更低的揮發(fā)性。

在這種情況下,一般會安裝一個額定壓力為13條空氣壓縮機和出口壓力在網站所需的工作壓力。位移是基本不變的,因為終的工作壓力,雖然降低了轉子速度不增加。代表現(xiàn)代科技的皮帶傳動設計制造商僅僅改變直徑的滑輪和工作壓力的設計可以完全一樣的用戶需求,以便用戶與電力的電動機可以得到更多的空氣流。對于齒輪傳動,它不是很方便。5。安裝空氣壓縮機壓力變化有時由于客戶生產工藝條件的變化,原來的采購設計的空氣壓縮機壓力可能過高或過低,希望能改變,但對空氣壓縮機的齒輪傳動,這項工作是非常困難和昂貴,但對皮帶傳動式空氣壓縮機是簡單,簡單地取代滑輪。以壓縮空氣為例，泄漏不僅會直接浪費昂貴的電力，還會導致充電，還會導致系統(tǒng)壓力下降，從而降低氣動設備的功能效率，縮短使用壽命。