廠家介紹橡膠用著色劑的基本要求

　　1、耐水性及耐溶劑性

　　矽橡膠制品中有浸泡水中或需要與水蒸氣經(jīng)常接觸的產(chǎn)品，要使著色劑不會(huì)與水接觸而褪色，故要求著色劑不溶于水，在水和濕潤環(huán)境中堅(jiān)牢度好。在矽橡膠著色劑及制品加工過程中，常遇到、等，所使用的著色劑如果沒有耐溶劑性就不能使用。

　　2、耐酸、耐堿、耐化學(xué)藥品性

　　矽橡膠手套、圍腰等制品常用于酸、堿接觸的環(huán)境，矽橡膠加工中的各種添加劑，如催化劑二胍能改變矽橡膠的色澤，硫在硫化過程中也能使矽橡膠的顏色變?yōu)榘碘g，故選用的著色劑要求耐酸、耐堿、耐化學(xué)藥品性好。

　　3、遷移性

　　有遷移性的著色劑用于矽橡膠會(huì)產(chǎn)色，使顏色不均勻或呈現(xiàn)斑紋，有時(shí)甚至沾污其他物件。

　　4、著色劑顆粒細(xì)度

　　著色劑與矽橡膠配料混合攪拌時(shí)，由于矽橡膠本身較為稠滯，如果著色劑粒徑大，勢(shì)必不易分散，需要率的機(jī)械攪拌，否則混合不勻而至著色效果降低。3、標(biāo)準(zhǔn)化：色母和色漿的規(guī)格已標(biāo)準(zhǔn)化，客戶只要儲(chǔ)備少量型號(hào)的產(chǎn)品就可以滿足及時(shí)打樣和緊急生產(chǎn)之需。所以，對(duì)著色劑要求有一定的粒徑，并且制成高度分散的形式。一般著色劑粒徑在2500目以上，基本上可以滿足要求。

　　5、耐熱性

　　矽橡膠硫化溫度zui高可達(dá)150℃，著色劑是在硫化以前加入到配料混合物中，所以用于矽橡膠著色劑要求能耐受140~160℃高溫。

　　6、其他性能要求

　　矽橡膠著色劑還要求盡可能不改變矽橡膠的力學(xué)性能，老化作用小，在任何情況下無升華性，在干燥和濕潤情況下摩擦仍能保持原有顏色，耐光牢度好。

橡膠制品對(duì)著色劑的性能要求

在橡膠制品著色過程中，由于著色劑是在橡膠進(jìn)行硫化以前加入全部配料中，經(jīng)充分混合后著色與硫化同時(shí)進(jìn)行，為使著色效果趨于完善，對(duì)著色劑的性能是有一定要求的。

1 著色力和遮蓋力要強(qiáng) 著色力，就是著色劑以其本身的色彩影響整個(gè)膠料顏色的能力。著色力越大，著色劑用量越小，著色成本越低。著色力與著色劑本身特性有關(guān)，與其粒徑也有關(guān)系，一般隨粒徑的減小而增大。橡膠可以以下面的形式提供：基礎(chǔ)料：這類有機(jī)聚合物同樣含有補(bǔ)強(qiáng)填料。當(dāng)彩色顏料與白色顏料并用時(shí)，著色力往往可以提高。 遮蓋力也稱覆蓋力或被覆力，即遮蓋橡膠底色的能力，也是著色劑阻止光線穿透制品的能力（著色劑的透明性大?。?。對(duì)有色橡膠制品，著色劑遮蓋力越大越好，以防透出橡膠底色，使制品色澤色澤不鮮艷。對(duì)透明制品，遮蓋力越大，透明性越差。遮蓋力的大小，取決于著色劑的折光率與生膠折光率之差，差值越大，遮蓋力越強(qiáng)。

2 對(duì)硫化和其他配合劑的穩(wěn)定性及耐熱性良好 除少量低溫硫化橡膠制品外，絕大多數(shù)制品需經(jīng)110~170℃下較長時(shí)間的硫化，著色劑在此期間應(yīng)不干擾硫化，不與其他配合劑 反應(yīng)，不變色。

3 不影響制品的性能 著色劑不應(yīng)對(duì)制品的物理機(jī)械性能和耐老化性能有不良影響，受日光作用后，應(yīng)不易褪色或變色。

4 易分散 著色劑應(yīng)易于在橡膠中分散，以提高功效，并使膠料色澤均勻一致。

5 不能有遷移和滲透現(xiàn)象 著色劑在橡膠中不遷移，在水、油及溶劑中不滲透，以保證對(duì)織物和鄰近膠料、物質(zhì)不污染以及在水、油等介質(zhì)使用時(shí)。

6 無毒 與食品或人體接觸的橡膠制品所使用的著色劑必須無毒。對(duì)操作人員的健康極為有利。

　　國內(nèi)橡塑行業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢(shì)

　　橡塑是一種粒狀，玻璃，多孔的形式二氧化硅從合成制備硅酸鈉。它是精制和加工成任一粒狀或珠狀形式的天然存在的礦物。作為干燥劑，它具有2.4納米的平均孔徑，并具有對(duì)水分子具有很強(qiáng)的親和力。本文東莞橡塑廠家的小編為你講解國內(nèi)橡塑行業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢(shì)。

　　⑴ 我國有巨大的市場(chǎng)需求。世界橡膠工業(yè)的投資已經(jīng)轉(zhuǎn)向發(fā)展中國家特別是我國，我國正在成為世界輪胎和橡膠制品的制造加工基地及世界硅橡膠市場(chǎng)競(jìng)爭的重點(diǎn)區(qū)域。

　?、?國內(nèi)天然橡膠資源不足。這里的顆粒是一種載體，它是讓顏色粘附在載體上，然后匹配塑料，達(dá)到著色的目的，與色粉著色相比，橡膠著色母的特性是什么。我國天然橡膠長期供不應(yīng)求，進(jìn)口量從2000年的85萬噸上升到2007年的160萬多噸，對(duì)外依存度日趨提升。提高硅橡膠使用比例成為解決天然橡膠供不應(yīng)求問題的重要途徑，一些可部分或全部替代天然橡膠的硅橡膠將會(huì)有更大的市場(chǎng)。

　　⑶ 有一定的核心技術(shù)支撐。橡膠在領(lǐng)域中起了非常大的作用，因?yàn)橄鹉z胎頭吸引器：操作簡便，使用安全，可根據(jù)胎兒頭部大小變形，吸引時(shí)胎兒頭皮不會(huì)被吸起，可避免頭皮和顱內(nèi)損傷等弊病，能大大減輕孕婦分娩時(shí)的痛苦。我國已建立起包括7大基本膠種的較完整的產(chǎn)品體系，其中具有較強(qiáng)核心技術(shù)支撐的溶聚丁橡膠(SSBR)、熱塑性丁橡膠(SBS)和順丁橡膠(BR)等產(chǎn)品的占有率較高，并可根據(jù)市場(chǎng)容量的發(fā)展及時(shí)擴(kuò)充能力，有利于進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)占有率。

　　乙丙橡膠(EPR)、(NBR)和丁基橡膠(IIR)等產(chǎn)品引進(jìn)技術(shù)建設(shè)裝置，產(chǎn)品已順利進(jìn)入市場(chǎng)，并在裝置能力和產(chǎn)品牌號(hào)等方面有一定發(fā)展，為今后進(jìn)一步擴(kuò)大能力奠定了市場(chǎng)和技術(shù)基礎(chǔ)。

　　橡膠的定義

　　下面就由東莞橡膠廠家的小編來為大家詳細(xì)的講解一下橡膠的定義。

　　橡膠是指主鏈由和氧原子交替構(gòu)成，原子上通常連有兩個(gè)有機(jī)基團(tuán)的橡膠。普通的橡膠主要由含和少量乙烯基的氧鏈節(jié)組成。橡膠色母是一種用于橡膠制品，橡膠行業(yè)顏料的一種新型顏料，它是新開發(fā)出來的一種比色粉，色母粒，色母料，使用起來更加方便，效果更好的顏料。的引入可提高橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及基的引入則可提高橡膠的耐溫及耐油性能。橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入后，可達(dá)-73℃。

　　橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數(shù)周或更長時(shí)間仍有彈性，瞬時(shí)可耐300℃以上的高溫。在國內(nèi)塑料加工企業(yè)結(jié)構(gòu)中，中小企業(yè)占大多數(shù)，其中大部分以生產(chǎn)低端的塑料日用品為主，不少塑料制品用料差、質(zhì)量低下，國外能用15年的同類產(chǎn)品，在國內(nèi)不到5年就要淘汰，產(chǎn)品缺乏力和競(jìng)爭力。橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是的。此外，橡膠還具有生理惰性、不會(huì)導(dǎo)致凝血的突出特性，因此在領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

　　橡膠分熱硫化型（高溫硫化HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。高溫橡膠主要用于制造各種橡膠制品，而室溫橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。

　　熱硫化型用量，熱硫化型又分橡膠（MQ）、乙烯基橡膠（VMQ，用量及產(chǎn)品牌號(hào)）、乙烯基橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛橡膠、氟橡膠等。