若二次電流大、二次電壓升高便閃絡(luò)，只能在較低電壓或接近零電壓運行(可從電氣負載減少方面考慮)，可能是陽極板、陰極線之間的間距變小或短路，如：陰極線彎曲、斷線，殘留段翹起；陽極板變形；1、濾袋的選擇濾袋應(yīng)選擇耐磨耐高溫的材質(zhì)，玻纖布/氈、NOMEX、氈、P84氈等都是比較常見的材質(zhì)?；叶贩e灰過多，粉塵堆積至陰極框架；陰極振打絕緣瓷瓶破損，對地短路；頂部石英套管出現(xiàn)裂縫或因內(nèi)壁冷凝結(jié)露；高壓電纜頭終端絕緣油滲漏或擊穿短路。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。燃煤電廠的除塵方式主要采用靜電除塵器，但是隨著行業(yè)標準與政策的日益趨嚴，為實現(xiàn)更低的排放，電除塵器就需要更多的電場數(shù)、更大的比集塵面積，增加設(shè)備投資和運行費用。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

1、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地；

2、防止粉塵的堆積或積聚在濕式靜電除塵器附近，以免粉塵自燃和；

3、人進入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風換氣；

4、在濕式靜電除塵器上設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

遠離物，保持通風，定期檢查也是防止?jié)袷届o電除塵器突然起火的措施，電路本身有一定的危險性，設(shè)備里面的電路更要定期檢查，并保持設(shè)備內(nèi)部的通風。

電暈絲斷裂極易引起電捕焦油器短路，迫使其停車，其原因和解決辦法有如下3點。

（1）結(jié)構(gòu)不合理。電暈絲經(jīng)常在卡箍與套環(huán)間發(fā)生斷口平齊的斷裂。其主要原因是局部存在冷作硬化應(yīng)力。解決辦法除消除預應(yīng)力外，可將端頭與電暈絲本體纏在一起。

（2）當電暈絲通過高壓直流電時，在其周圍形成電暈區(qū)，區(qū)內(nèi)的氣體電離成陰陽離子，電場中存在大量碰撞荷電，電暈絲在大量吸附陽離子時，不可避免地造成電暈絲的污染，極易形成放電，時間一長，易使電暈絲的薄弱處發(fā)生斷裂、其斷口呈狀，并有明顯的縮痕。振打：振打裝置可及時清除積灰，以提高收塵性能，故應(yīng)檢查振打裝置的運行情況，包括側(cè)面的陽極及分布板振打電機運行是否正常、減速機負載端連軸是否隨電機一并轉(zhuǎn)動、頂部陰極振打的凸輪提升機構(gòu)是否存在銜接問題、當滑架和提升桿自由落下時轉(zhuǎn)動是否靈活等。其解決辦法是定期噴灑氨水，以消除電暈絲上的附著物，減少故障的發(fā)生機濾。

（3）受進口煤氣的沖擊，管內(nèi)煤氣流速可達1~1.5m/s，極易使電暈絲產(chǎn)生晃動，在制造、安裝和運輸過程中的局部損傷，特別是靠近煤氣進口處的沉淀極；當焦油含量較高時，電暈絲的污染更為嚴重，并且由于局部附著的焦油量較多等原因，空間荷電效應(yīng)會造成電壓局部升高，直至擊穿后斷裂，其斷口呈不規(guī)則鋸齒狀。此類斷裂一般難以預防。在前面我們所述的電袋復合式除塵器設(shè)備是屬于新型除塵器，現(xiàn)在工業(yè)排放的廢氣成份復雜，各地區(qū)的新排放標準出臺后，原有的除塵設(shè)備已經(jīng)不能滿足于當前除塵過濾的需要，所以有可能需要安裝新型的除塵器來升級換代。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。隨著過濾條件的繼續(xù)，積聚在濾筒外表面的粉塵會越來越多，從而相應(yīng)增加設(shè)備的運行阻力。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。