山西慧達(dá)澳星科技有限公司為您介紹：煤礦用縱向撕裂檢測(cè)廠家

我公司主要從事：皮帶撕裂檢測(cè)、縱向撕裂檢測(cè)、縱向撕裂監(jiān)測(cè)、皮帶縱向撕裂、縱向撕裂保護(hù)裝置、輸送帶撕裂檢測(cè)、縱撕檢測(cè)、縱撕監(jiān)測(cè)、輸送帶激光檢測(cè)、紅外線激光檢測(cè)、防縱撕設(shè)備，歡迎廣大客戶來(lái)電咨詢。煤礦用縱向撕裂檢測(cè)廠家

裝置可對(duì)所存儲(chǔ)的膠帶圖象數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，并對(duì)圖象中的裂紋及其他異常狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)分析。采用差影圖像分割法，對(duì)原始圖像進(jìn)行分割處理，提取裂紋圖像，計(jì)算裂紋是否撕裂還是普通的皮帶劃痕。

在輸送機(jī)皮帶縱向撕裂事故發(fā)生前對(duì)縱向撕裂的可能性進(jìn)行預(yù)防，將大大降低縱向撕裂事故的發(fā)生率，屬于主動(dòng)式防護(hù)。近年國(guó)內(nèi)外研究和開(kāi)發(fā)的皮帶縱向撕裂的防護(hù)設(shè)施有：

      (1)加強(qiáng)裝載點(diǎn)的管理，勿使鋼釬、工字鋼、木材等長(zhǎng)物料落入料倉(cāng)；其次在入料口增設(shè)擋料防止大塊物料落入；

      (2)吐料口使用往復(fù)式或振動(dòng)給料機(jī)，取代閘門式漏斗，減少裝載點(diǎn)膠帶的撕裂；

      (3)漏斗與輸送帶之間的落料高度或運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)的落差應(yīng)符合規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，保證不使大塊物料對(duì)輸送帶產(chǎn)生較大的沖擊；

      (4)保持漏斗或擋板導(dǎo)料槽完好，避免貨載直接砸向輸送帶；

      (5)及時(shí)更換損壞或磨損過(guò)限的托輥；

      (6)落實(shí)輸送機(jī)及放煤工的崗位責(zé)任制，及時(shí)調(diào)整膠帶跑偏和處理突發(fā)性的問(wèn)題；

      (7)落實(shí)巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患隨時(shí)處理；

      (8)在初始裝料處裝上電磁除鐵器，漏斗面上增加格柵等。

縱向撕裂保護(hù)裝置安裝在機(jī)頭，機(jī)尾及溜槽下料口附近，裝置由感知器和控制箱兩部分組成，感知器是縱向撕裂保護(hù)裝置的檢測(cè)元件，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中膠帶撕裂時(shí)，感知器能可靠的檢測(cè)出來(lái)，并輸出一個(gè)開(kāi)關(guān)量，電控箱內(nèi)采用典型的繼電器控制線路，控制箱接到感知器發(fā)出的信號(hào)，控制繼電器動(dòng)作，輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)給控制室實(shí)現(xiàn)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)。同時(shí)面板告警指示燈亮，控制電路自鎖，為使控制線路恢復(fù)，按動(dòng)面板復(fù)位按鈕。同時(shí)面板上裝有自校按鈕，當(dāng)按下此按鈕時(shí)，模擬現(xiàn)場(chǎng)撕裂故障檢測(cè)和校驗(yàn)控制系統(tǒng)的工作狀況。一般來(lái)說(shuō)，這種情況只會(huì)發(fā)生于皮帶跑偏側(cè)而不會(huì)發(fā)生于皮帶內(nèi)側(cè)，對(duì)生產(chǎn)安全威脅較小，同時(shí)這種皮帶撕裂現(xiàn)象有著較為明顯的預(yù)兆，自皮帶發(fā)生跑偏到出現(xiàn)撕裂有一個(gè)較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間，所以多能通過(guò)檢修與維護(hù)加以防范。

將縱向撕裂檢測(cè)裝置安裝于皮帶下方，兩根引出線分別接至KHP-Z帶式輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置主機(jī)的“接地”和“撕帶”接口上，皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手輕輕壓按撕裂傳感器傳感面，皮帶機(jī)應(yīng)停機(jī)，監(jiān)控儀主機(jī)面板上的“撕帶”指示燈亮，同時(shí)應(yīng)發(fā)出響亮的“撕帶”語(yǔ)言報(bào)警聲。近年國(guó)內(nèi)外研究和開(kāi)發(fā)的皮帶縱向撕裂的防護(hù)設(shè)施有：(1)加強(qiáng)裝載點(diǎn)的管理，勿使鋼釬、工字鋼、木材等長(zhǎng)物料落入料倉(cāng)。