導(dǎo)用硅膠墊片制作的常用基材與輔料

有機(jī)硅樹脂（基礎(chǔ)原料）

1.絕緣導(dǎo)熱材料粉：氧化鎂、氧化鋁、氮化硼、氧化鈹、氮化鋁、石英等有機(jī)硅增塑劑

2.阻燃劑：氫氧化鎂、氫氧化鋁

3.無機(jī)著色劑（用來給產(chǎn)品填充特定顏色）

4.交聯(lián)劑（使產(chǎn)品附帶微粘性）

5.催化劑（工藝成型要求）

注：導(dǎo)熱硅膠墊起到導(dǎo)熱作用,在發(fā)熱體與散熱器件之間形成良好的導(dǎo)熱通路并且能填充縫隙

填料包括以下金屬和無機(jī)填料：

1.金屬粉末填料：銅粉..鐵粉.錫粉.鎳粉等；

2.金屬氧化物：氧化鋁.氧化鉍.氧化鈹.氧化鎂.氧化鋅；

3.金屬氮化物：氮化鋁.氮化硼.氮化硅；

4.無機(jī)非金屬：石墨.碳化硅.碳纖維.碳納米管.石墨烯.碳化鈹?shù)葘?dǎo)熱膠廠家

貯運(yùn)使用保養(yǎng)（1）膠帶應(yīng)存入庫房，避免日曬、雨淋；禁止與酸堿油接觸，保持清潔干燥，距發(fā)現(xiàn)裝置1m以外，室溫在-15℃~40℃之間。（2）膠帶應(yīng)成卷放置，不折疊，存放時間過久時應(yīng)每季翻動一次。（3）裝卸輸送帶時吊車，并用并有橫梁的索具平穩(wěn)吊起，避免損壞帶邊，切勿蠻橫裝卸，引起松卷甩套。（4）膠帶的類型，規(guī)格要根據(jù)使用需要和具體條件，合理選取。（5）不得把不同品種，不同規(guī)格型號，強(qiáng)度，布層數(shù)的膠帶連接（配組）在一起使用。（6）輸送帶接頭采用熱硫化膠接，以提高可靠性，保持較高的有效強(qiáng)度。（7）輸送機(jī)的傳送輥簡直徑與傳送帶的帶輪直徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（8）勿使膠帶蛇行或蠕行，要保持拖輥，立輥靈活，張緊力要適度。（9）輸送機(jī)裝有擋板和裝潔裝置時，應(yīng)避免對膠帶的磨損。（10）清潔度是膠帶良好運(yùn)行的基本條件，外來物質(zhì)會影響帶子偏心，張力差異，甚至斷裂。（11）使用中發(fā)現(xiàn)膠帶有早期損壞現(xiàn)象時，應(yīng)及時查找原因，修理，避免不良后果的出現(xiàn)。導(dǎo)熱膠廠家

關(guān)于如何解決耐高溫膠帶殘膠現(xiàn)象還有很多人不太清楚，

　　1、首先，確認(rèn)使用的耐高溫膠帶其耐高溫性數(shù)據(jù)是否符合生產(chǎn)要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，2113噴油通常要求180度-200度(根據(jù)涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數(shù)據(jù)僅供參考);

　　2、涂裝線或者5261噴涂線的溫度數(shù)據(jù)是否在工藝要求范圍之內(nèi)，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應(yīng)器是否正常;4102

　　3、耐高溫膠帶產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題，耐高溫膠帶在涂布生產(chǎn)過程中是否嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化，固化時間不夠或1653者涂布線速度過快，會導(dǎo)內(nèi)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合;

　　4、耐高溫膠帶涂布后，半成品應(yīng)靜置2-3天時間，方可復(fù)卷分容切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化;導(dǎo)熱膠廠家