使鏡面火花機精度穩(wěn)定的做法有哪些？

1.加工表面粗糙度的影響

隨著脈沖寬度和電流峰值的增加，對電腐蝕表面粗糙度的評價參數(shù)也抄隨之增加。在一定的加工條件下，脈沖寬度和電流峰值的增加會增加單個脈沖的能量，從而增加電沖蝕坑的截面尺寸。因此，表面粗糙度主要取決于單個脈沖能量的大小。

2.放電間隙對加工精度的影響

鏡面電火花襲機在工作中，因放電時會和材料之間有短暫的間隙，這個間隙就是為了控制穩(wěn)定性，百所以加大脈沖間隙的時間也能夠提升這個穩(wěn)定性，并且峰值電流的提高也能使生產(chǎn)效率提高，不過也會有作用，損耗電極。但物體表面的材料不同，粗糙度也會不同，為了保證放電間隙的穩(wěn)定，必度須保證脈沖電源的電氣參數(shù)的穩(wěn)定。此外，機床的精度和剛度也應(yīng)保持穩(wěn)定。同時，應(yīng)特別注意電蝕產(chǎn)物引起的二次放電對放電間隙的影響。

設(shè)計沙迪克鏡面火花機廠商零件時應(yīng)與工藝密切結(jié)合，注意工藝條件的限制，盡可能從零件結(jié)構(gòu)上減少熱處理變形。設(shè)計零件時選擇材料應(yīng)盡可能選用含碳量高或含合金元素高的鋼，因為一般含碳量越高、含合金元素越高的鋼，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的終了溫度越低，淬火后殘余奧氏體越多，淬火時組織應(yīng)力越小，因而變形也越小。且合金鋼的淬透性好，一般采用油淬，工件在油中冷卻，冷卻速度較慢，熱應(yīng)力相對較小，故變形開裂傾向小。

沙迪克火花機的火花位該怎么設(shè)置

沙迪克火花機設(shè)計方案了二種側(cè)修圖型(正方形和環(huán)形)及二種方法(修底和不修底)。有棱有角的矩形框選用厚底方側(cè)修計劃方案，環(huán)形或多斜面橢圓型選用厚底圓側(cè)修計劃方案。

在側(cè)修過程中，專用工具電級成一視角向產(chǎn)品工件健身運動走刀，這時專用工具電級另外由中向外(X向和Y向)，自上而下(Z向)，數(shù)控機床自動控制系統(tǒng)，即三軸連動。這類運動方式不容易積炭、銑面排氣管非常容易，不容易導(dǎo)致拉弧，生產(chǎn)制造，側(cè)邊及底邊表面粗糙度勻稱一致，對比雙軸平動頭電火花線切割方法緩解了勞動效率。