齒條

                                      大模數(shù)長齒條的簡易加

根據(jù)經(jīng)驗， 在銑床上銑齒條， 齒條齒距的允許誤差y 對于8 級精度的齒條不得超過0. 015mm.由于這個誤差很小， 能符合精度要求.經(jīng)實踐證明， 用此方法加工大模數(shù)長齒條,質(zhì)量上有保證,工效還提高了一倍,省去了大量的粗加工時間.值得注意的是， 銑刀要時刻保持鋒利， 冷卻要充足， 切削速度不能太高， 不要超過28m/min, 進(jìn)給速度不要太快， 不要超過60mm/min.齒條銑完后， 齒槽的底部會留下一個三角形小點。由于齒條傳動有間隙; 一般不會影響齒條的正常工作, 如果有影響就應(yīng)該清除。齒條的簡單介紹齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用。

                                       齒輪齒條的基本知識

           為了傳遞動力，我們需要用到齒輪齒條，齒輪齒條的基本術(shù)語有齒輪的大小、壓力角、齒數(shù)等，在這里，我將簡單介紹一下理解齒輪所必要的術(shù)語、尺寸、換算關(guān)系等基礎(chǔ)知識。齒輪的大小ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）規(guī)定，表示齒輪大小的單位使用模數(shù)。但是，實際上還使用其他方式來表示齒輪的大小。模數(shù)模數(shù)M=1（P=3.1416）模數(shù)M=2（P=6.2832）模數(shù)M=4（P=12.566）模數(shù)乘以圓周率即可得到齒距（P）。齒距是相鄰兩齒之間的長度。P=圓周率X模數(shù)（πm）CP（周節(jié)）周節(jié)即圓周齒距。也就是齒距（P）。例如，使用周節(jié)CP可以制作齒距為CP5CP10CP15CP20這樣齒距為整數(shù)的齒輪。與模數(shù)的換算關(guān)系 m=cp/πDP（徑節(jié)）英文為Diametral pitch。按ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，長度單位使用毫米（mm）。但在美國、英國等國家，一直使用英寸作為長度單位。在這些國家中使用DP來表示齒輪的大小。與模數(shù)的換算關(guān)系 m=25.4/DP壓力角決定齒輪齒形的參數(shù)。即齒輪齒面的傾斜度。當(dāng)齒條模數(shù)為65mm時，齒輪直徑約1m，岡機(jī)身高度所限而無法采用。壓力機(jī)（a）一般采用20°。但有時客戶的圖紙也有14.5°，15°、17.5°，所以這些都要注意。

  齒輪齒條間隙怎么消除？

    齒輪齒條間隙消除方法：進(jìn)給力不大時，可以采用類似于圓柱齒輪傳動中的雙薄片齒輪結(jié)構(gòu)，通過錯齒的方法來消除間隙；1、從齒條廠加工來說，以次充好齒條本身品質(zhì)不良是其損壞的主要原因。當(dāng)進(jìn)給力較大時，通常采用雙厚齒輪的傳動結(jié)構(gòu)。進(jìn)給運(yùn)動由軸2輸入，通過兩對斜齒輪將運(yùn)動傳給軸1和軸3，然后由兩個直齒輪4和5去傳動齒條，帶動工作臺移動。軸2上面兩個斜齒輪的螺旋線的方向相反。如果通過彈簧在軸2上用一個軸向力F，使斜齒輪產(chǎn)生微量的軸向移動，這時軸1和軸3便以相反的方向轉(zhuǎn)過微小的角度，使齒輪4和5分別與齒條的兩齒面貼緊，消除了間隙。

   齒輪齒條間隙消除方法：可以用兩個相同的雙層齒輪、并且兩輪之間用彈簧互相拉著，就能消除間隙。

   齒輪齒條間隙消除方法：方法比較多，有兩種比較常用：1、雙伺服消隙，就是正反方向用兩個不同的電機(jī)驅(qū)動；2、用的消隙齒輪來消除背隙。

精密齒條特性有很多，擁有高強(qiáng)度、高耐磨性，使用的材質(zhì)經(jīng)過了調(diào)質(zhì)處理，所以很大程度了提高了齒條的強(qiáng)度，適應(yīng)直線移動，也可以在任何角度下改變線性移動方向。齒條很小的模數(shù)，移動起來很方便，安裝簡單，往復(fù)移動的場合時使用非常方便，而且安裝也簡單。

齒條加工很大程度上決定了齒條的使用硬度以及精度的問題，所以齒條在加工的時候我們要嚴(yán)格的控制它的整個過程齒條，不同的齒條加工方法確保加工出來的產(chǎn)品能達(dá)到使用的要求。